Доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Материаловедение, литейное и сварочное производство».
654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова 42
Dr. Sci. (Eng.), Professor, Head of the Chair “Materials, Foundry and Welding Production”.
Novokuznetsk
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Материаловедение, литейное и сварочное производство».
654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова 42
Cand. Sci. (Eng.), Assist. Professor of the Chair “Materials, Foundry and Welding Production”.
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Материаловедение, литейное и сварочное производство».
654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова 42
Cand. Sci. (Eng.), Assist. Professor of the Chair “Materials, Foundry and Welding Production”.
Кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры «Теплоэнергетика и экология».
654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова 42
Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer of the Chair “Thermal Power and Ecology”.
Магистрант кафедры «Материаловедение, литейное и сварочное производство».
654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова 42
MA Student of the Chair “Materials, Foundry and Welding Production”.
Обобщены результаты использования барийстронциевого карбонатита в металлургии для модифицирования и рафинирования железоуглеродистых сплавов. Предложено использовать барийстронциевый карбонатит при изготовлении сварочных флюсов. Использовали барийстронциевый модификатор БСК-2 по ТУ 1717-001-75073896 – 2005 производства ООО «НПК Металлтехнопром» следующего химического состава: 13,0 – 19,0 % ВаО, 3,5 – 7,5 % SrO, 17,5 – 25,5 % СаО, 19,8 – 29,8 % SiO2 , 0,7 – 1,1 % MgO, 2,5 – 3,5 % K2О, 1,0 – 2,0 % Na2O, 1,5 – 6,5 % Fe2O3 , 0 – 0,4 % MnO, 1,9 – 3,9 % Аl2O3 , 0,7 – 1,1 % TiO2 ,16,0 – 20,0 % CO2 . Предложена технология изготовления флюс-добавки, содержащей 70 % барийстронциевого карбонатита и 30 % жидкого стекла. Опробовано несколько составов сварочных флюсов на основе шлака производства силикомарганца. Флюс-добавку вводили в количестве 1, 3 и 5 %. Определены технологические особенности сварки под исследуемыми составами сварочных флюсов. Проведен рентгеноспектральный анализ химического состава исследуемых флюсов, шлаковых корок и металла сварного шва, а также металлографические исследования сварных швов. Показана принципиальная возможность применения барийстронциевого карбонатита в качестве рафинирующей и газозащитной добавки для сварочных флюсов. Использование барийстронциевого карбонатита позволяет снизить загрязненность металла сварного шва неметаллическими включениями: силикатами недеформирующимися, оксидами точечными и силикатами хрупкими, а также повысить десульфурирующую способность сварочных флюсов. Введение барийстронциевого карбонатита во флюс на основе шлака силикомарганца в количестве до 5 % обеспечивает феррито-перлитную структуру металла сварного шва видманштеттовой направленности, при этом незначительно снижается величина зерна с № 4 до № 4, № 5.
The results of barium-strontium carbonatite application in metallurgy for modifying and refining iron-carbon alloys are generalized. It is proposed to use bariumstrontium carbonate in welding fluxes manufacturing. BSK-2 barium-strontium modifier produced according to TU1717-001-75073896-2005 by “NPK Metalltekhnoprom” LLC of the following chemical composition: 13.0–19.0%ВаО, 3.5 – 7.5 % SrO, 17.5– 25.5 %СаО, 19.8– 29.8 % SiO2, 0.7– 1.1 %MgO, 2.5– 3.5 % K2О, 1.0– 2.0 % Na2O, 1.5– 6.5 % Fe2O3, 0 – 0.4 % MnO, 1.9–3.9% Аl2O3, 0.7–1.1% TiO2,16.0 -20.0% CO2 was applied. Technology of manufacturing a flux agent containing 70% of barium-strontium carbonatite and 30% of liquidglass is proposed. Several compositions of welding fluxes based on silicomanganese slag were tested. Flux agent was added in an amount of 1, 3 and 5%. Technological specifications of welding under investigated compositions of welding fluxes are determined. X-ray spectral analysis of chemical composition of the investigated fluxes, slag crusts and weld metal were carried out, as well as metallographic investigations of welded joints. Principle possibility of barium-strontium carbonatite application as refining and gas-protective additive for welding fluxes is shown. Application of barium-strontium carbonatite provides reduction of weld metal conta mination with nonmetallic inclusions: non-deflecting silicates, 1D oxides and brittle silicates, and also increase desulfurizing ability of welding fluxes. Introduction of barium-strontium carbonatite into fluxbased on silicic and manganese slag in an amount of up to 5% provides ferrite-pearlitic structure of the weld metal of Widmanstatten orientation, while the grain size slightly reduces from no.4 to no.4, no.5.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.