blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2017-12-980-991blackmet-1212Research ArticleМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕMATERIAL SCIENCEСОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ НАУЧНОЙ ПРОБЛЕМЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ КАРБИДОВОЛЬФРАМОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (ОБЗОР)CURRENT STATE OF THE SCIENTIFIC PROBLEM OF WC–Co HARD ALLOYS SURFACE HARDENING (REVIEW)ОсколковаТ. Н.OskolkovaT. N.

к.т.н., доцент кафедры обработки металлов давлением и металловедения. ЕВРАЗ ЗСМК

654007, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Cand. Sci. (Eng.), Assist. Professor of the Chair “Metal Forming and Metal Science”. EVRAZ ZSMK

oskolkova@kuz.ruГлезерА. М.GlezerA. M.

д.ф-м.н., профессор, директор института металловедения и физики металлов им. Г.В. Курдюмова

105005, Москва, ул. Радио, 23/9, стр. 2

Dr. Sci. (Phys.-Math), Professor, Director of the G.V.  Kurdyumov Institute of Metal Science and Physics of Metals

aglezer@mail.ruСибирский государственный индустриальный университетРоссияSiberian State Industrial University, NovokuznetskRussian FederationЦентральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. БардинаРоссияI.P. Bardin Central Research Institute of Ferrous Metallurgy, Moscow,Russian Federation2017281220176012980991Copyright © Осколкова Т.Н., Глезер А.М., 20172017Осколкова Т.Н., Глезер А.М.Oskolkova T.N., Glezer A.M.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1212

Представлен обзор работ отечественных и зарубежных исследователей по поверхностному упрочнению карбидовольфрамовых твердых сплавов с целью повышения износостойкости. Большой резерв повышения износостойкости и эксплуатационной стойкости твердосплавных изделий заключается в применении поверхностных методов упрочнения с использованием различных покрытий, а также покрытия с основными структурными составляющими до 100  нм. Наиболее распространенными на карбидовольфрамовых твердых сплавах являются покрытия из карбида и нитрида титана TiC и TiN, которые обладают высокой энергией связи решетки, высокой температурой плавления и твердостью. Применение карбида и нитрида титана в качестве поверхностных слоев на твердосплавном инструменте дает снижение коэффициента трения в паре со сталью в 1,5 – 2,0 раза, а использование ионно-плазменного покрытия состава TiN + ZrN снижает коэффициент трения в 5,9 раз по сравнению с исходным состоянием. В настоящее время широкое распространение нашли многослойные покрытия. Чаще всего используются покрытия составов TiN + TiC и Al2 O3 + TiC, их износ прямо пропорционален толщине покрытия. Описанные выше комбинированные многослойные покрытия не являются окончательным решением вопроса повышения износостойкости твердых сплавов. У нас в стране проводятся работы, которые основываются на теоретических возможностях получения градиентной прочности твердого сплава от вязкой и высокопрочной сердцевины до износостойкой поверхности. В ФГУП ВНИИТС разработан способ получения сплавов с переменным содержанием кобальта по толщине пластин. Благодаря этому представляется возможным по толщине образца изменять состав сплавов от ВК20 до ВК2, вследствие чего рабочая часть пластин имеет износостойкость, равноценную сплаву ВК2, а основа способна выдерживать значительные напряжения изгиба. В последнее время в нашей стране и за рубежом стали применять всевозможный режущий инструмент с алмазным покрытием на твердых сплавах. Для увеличения долговечности твердосплавных пластин группы ВК применяют методы упрочнения с использованием концентрированных потоков энергии, среди которых обработка поверхности твердых сплавов γ-квантами, ионными пучками, лазерным лучом, электровзрывное легирование, электроэрозионное упрочнение легированием и т.д. 

The article presents the review of Russian and foreign researches on surface hardening of WC – Co hard alloys aiming at increasing their wear-resistance. There is a great reserve of increasing wear-resistance and operational durability of hard-alloy products in application of surface methods of hardening using different coatings and coating with basic structural components of up to 100  nanometers. The most widely spread coatings on WC – Co hard alloys are coatings made from TiC, TiN providing high energy lattice ties, high flowing temperature and hardness. Use of TiC, TiN as surface layers on hard-alloy tools results in reduction of friction coefficient in pair with steel in 1.5  –  2.0  times, but use of TiN  +  ZrN ionic-plasma coatings reduces friction coefficient in 5.9  times in comparison with the initial condition. Today multilayer coatings are very popular. The most widely spread are coatings of TiN  +  TiC and Al2 O3   +  TiC. Their surface wear is directly proportional to the coating thickness. Combined multilayer coatings described above are not the final solution to the problem of increasing wear resistance of hard alloys. The research projects are carried out in our country that are based on theoretical possibilities for obtaining strength of the hard alloy gradually from viscous and high-strength core to wear-resistant surface. The FSUE VNIITS has developed a  method for obtaining alloys with variable content of cobalt along the plate thickness. Due to this, it is possible to vary composition of alloys along the thickness of sample, from VK20 to VK2, as a result working part of plate has wear resistance equal to VK2 alloy, and the base enduressignificant bending stresses. Recently different cutting tools with diamond coatings on hard alloys have been used in Russia and all over the world. To increase the service life of hard-alloy plates of VK group, methods of hardening using concentrated energy flows are used. Among them there are hard alloys’surfaces treatment by γ-quanta, ion beams, laser beams; electro-explosive alloying, electro-erosion hardening by alloying etc. 

твердосплавный инструментповерхностное упрочнениеконцентрированные потоки энергиипокрытияизносостойкостькарбидовольфрамовые твердые сплавымикротвердостьhard-alloy toolsurface hardeningconcentrated energy flowscoatingswear resistanceWC-Co hard alloysmicro hardnessReferencesПанов В.С., Чувилин А.М., Фальковский В.А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. – М.: МИСиС, 2004. – 464 с.Panov V.S., Chuvilin A.M., Fal’kovskii V.A. Tekhnologiya i svoistva spechennykh tverdykh splavov i izdelii iz nikh [Technology and properties of sintered hard alloys and products made of them]. Moscow: MISiS, 2004, 464 p. (In Russ.).Хижняк В.Г., Долгих В.Ю., Король В.И. Строение и некоторые свойства диффузионных покрытий титана, ванадия, хрома и бора на твердых сплавах // Научные вести национ. техн. ун-та Украины «Киевский политехнический институт». 2002. № 1. С. 74 – 79.Khizhnyak V.G., Dolgikh V.Yu., Korol’ V.I. Structure and some properties of diffusion coatings of titanium, vanadium, chromium and boron on hard alloys. Nauchnye vesti natsion. tekhn. un-ta Ukrainy “Kievskii politekhnicheskii institut”. 2002, no. 1, pp.  74–79. (In Russ.).Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Dynamic roentgenophased analysis of hard-facing alloy,s WC – Co boronizing with rare-earth metals // Zhongguo xitu xuebao. J. Chin. Rare Earth Soc. 2002. Vol. 20. No. 1. P. 26 – 29.Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Dynamic roentgenophased analysis of hard-facing alloy’s WC – Co boronizing with rare-earth metals. Zhongguo xitu xuebao. J. Chin. Rare Earth Soc. 2002, vol. 20, no. 1, pp. 26–29.Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Mechanism of hard-facing alloy‘s WC-Co boronizing with rare-earth metals // Xiyou jinshu cailiao ya gongcheng. Rare Metal. Mater. and Eng. 2003. Vol. 32. No. 4. P. 305 – 308.Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Mechanism of hard-facing alloy‘s WC-Co boronizing with rare-earth metals. Xiyou jinshu cailiao ya gongcheng. Rare Metal. Mater. and Eng. 2003, vol. 32, no. 4, pp. 305–308.Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Phase analysis of cemented carbide WC-Co boronised with yttrium // J. Chin. Rare Earths Soc. 2002. Vol. 40. No. 4. P. 287 – 290.Shourong L., Jianmin H., Lianging C., Junting S. Phase analysis of cemented carbide WC-Co boronised with yttrium. J. Chin. Rare Earths Soc. 2002, vol. 40, no. 4, pp. 287–290.Верещака А.С., Верещака А.А. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 9. С. 9 – 18.Vereshchaka A.S., Vereshchaka A.A. Increasing effectiveness of the tool by controlling composition, structure and properties of coatings. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya. 2005, no. 9, pp.  9–18. (In Russ.).Табаков В.П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 2008. – 311 с.Tabakov V.P. Formirovanie iznosostoikikh ionno-plazmennykh pokrytii rezhushchego instrumenta [Formation of wear-resistant ion-plasma coatings for cutting tools]. Moscow: Mashinostroenie, 2008, 311 p. (In Russ.).Верещака А.С. Некоторые методологические принципы создания функциональных покрытий для режущих инструментов. – В кн.: «Современные технологии в машиностроении». – Харьков: изд. Харьковского политехнического института, 2007. С. 210 – 231.Vereshchaka A.S. Some methodological principles of creating functional coatings for cutting tools. In: Sovremennye tekhnologii v mashinostroenii [Modern technologies in mechanical engineering]. Kharkiv: izd. Khar’kovskogo politekhnicheskogo instituta, 2007, pp. 210–231. (In Russ.).Oskolkova T.N. Wear resistant coating on hard alloy // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 788. Р. 281 – 285.Oskolkova T.N. Wear resistant coating on hard alloy. Applied Mechanics and Materials. 2015, vol. 788, pp. 281–285.Осколкова Т.Н. Карбидовольфрамовый твердый сплав с износостойким покрытием // Известия Самарского научного центра РАН. 2013. Т. 15. № 4 (2). С. 473 – 475.Oskolkova T.N. Tungsten carbide hard alloy with wear-resistant coating. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra RAN. 2013, vol.  15, no. 4 (2), pp. 473–475. (In Russ.).Пантелеев И.Б., Владимирова М.Д., Шаврова О.И., Орданьян С.С. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама и сложного карбонитрида титана (вольфрама) // Цветные металлы. 2004. № 8. С. 100 – 105.Panteleev I.B., Vladimirova M.D., Shavrova O.I., Ordan’yan S.S. Hard alloys on the base of tungsten carbide and complicated titanium (tungsten) carbonitride. Tsvetnye metally. 2004, no. 8, pp.  100  –  105. (In Russ.).Чеховой А.Н., Прокопова Т.И., Бычков В.М. Квазиаморфный металлокерамический инструмент нового поколения // Конструкции из композиционных материалов. 1999. № 3. С. 13 – 19.Chekhovoi A.N., Prokopova T.I., Bychkov V.M. Quasiamorphous metal-ceramic tool of the new generation. Konstruktsii iz kompozitsionnykh materialov. 1999, no. 3, pp. 13–19. (In Russ.).Андрюшин С.Г., Касаткин А.В., Кучумова В.М. Механические характеристики адгезионных соединений буферных тонкопленочных покрытий с твердосплавными подложками // Материаловедение. 2003. № 6. С. 43 – 51.Andryushin S.G., Kasatkin A.V., Kuchumova V.M. Mechanical features of adhesive compounds of buffer thin-film coatings with carbide supporting plate. Materialovedenie. 2003, no. 6, pp. 43–51. (In Russ.).Круглов А.И., Сенчило И.А., Фомичев А.М. Разработка структуры и состава модифицированного слоя рабочих поверхностей маталлокерамических твердосплавных режущих инструментов // Инструмент и технологии. 2004. № 17-18. С. 100 – 103.Kruglov A.I., Senchilo I.A., Fomichev A.M. Development of structure and composition of modified layer of working surfaces of metal-ceramic carbide cutting tools. Instrument i tekhnologii. 2004, no.  17-18, pp. 100–103. (In Russ.).Пат. 2010888 РФ. Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием / Кристофер Четфилд, Ян Линдстрем, Мате Сьестранд, Марианна Коллинз; заявл. 15.06.1990; опубл.15.04.1994.Kristofer Chetfild, Yan Lindstrem, Mate S’estrand, Marianna  Kollinz. Rezhushchaya plastina na osnove spechennogo tverdogo splava s pokrytiem [Cutting plate based on sintered hard carbide alloy with coating]. Patent no. 2010888 RF. 1994. (In Russ.).Patent 1531187 EPV. Coated cutting tool insert for machining of cast irons / Larsson Andreas, Zackrisson Jenni; SECO TOOLS AB S – 73782 Fagersta; заявл. 15.03.2004; опубл. 18.05.2005.Larsson Andreas, Zackrisson Jenni. Insertion of a coated cutting tool for machine treatment of cast iron. Patent no. 1531187 EPV. 2005.Пат. 2211879 РФ. Способ получения твердосплавного инструмента / В.С. Фадеев, Ю.Н. Чигрин, Б.Я. Мокрицкий, А.В. Конаков; заявл. 29.12.2000; опубл. 10.09.2003. Бюл. № 25.Fadeev V.S., Chigrin Yu.N., Mokritskii B.Ya., Konakov A.V. Sposob polucheniya tverdosplavnogo instrumenta [Method of hard alloy tools production]. Patent no. 2211879 RF. Byulletenʹ izobretenii. 2003, no. 25. (In Russ.).Patent 6756111 USA. Coated carbide material / Okada Yoshin, Moriguchi Hideki, Ikegaya Akihiko; Sumitomo Electric Ind. Ltd. Заявл. 15.06.2000; опубл. 29.06.2004.Okada Yoshin, Moriguchi Hideki, Ikegaya Akihiko. Coated carbide material. Patent 6756111 USA. 2004.Patent 10342364 Germany. Hard metal or cermet body and method for producing the same / Lengauer Walter, Ucakar Vera, Dreyer Klaus, Kassel Dieter, Daub Hans; Заявл. 12.09.2003; опубл. 14.04. 2005.Lengauer Walter, Ucakar Vera, Dreyer Klaus, Kassel Dieter, Daub Hans. Product of hard alloy or cermets and process of its manufacturing. Patent no. 10342364 Germany. 2005.Пат. 2302925 РФ. Способ изготовления сменных многогранных пластин / В.Н. Аникин, Н.Н. Золотарева, Н.И. Казанцев, А.А. Тамбовцева, А.Д. Пельц, А.В. Ермолаев, В.С. Фадеев, И.В. Блинков; заявл. 01.12.2005; опубл. 20.07.2007. Бюл. № 20.Anikin V.N., Zolotareva N.N., Kazantsev N.I., Tambovtseva A.A., Pel’ts A.D., Ermolaev A.V., Fadeev V.S., Blinkov I.V. Sposob izgotovleniya smennykh mnogogrannykh plastin [Method of replaceable multiface plates manufacturing]. Patent no. 2302925 RF. Byulletenʹ izobretenii. 2007, no. 20. (In Russ.).Пат. 2401720 РФ. Способ получения изделия из многослойного твердого сплава на основе карбида вольфрама / Т.Н. Осколкова. Заявл. 24.02.2009; опубл. 20.10.2010. Бюл. № 29.Oskolkova T.N. Sposob polucheniya izdeliya iz mnogosloinogo tverdogo splava na osnove karbida vol’frama [Method of product manufacturing from multilayered hard alloy based on tungsten carbide]. Patent no. 2401720 RF. Byulletenʹ izobretenii. 2010, no. 29. (In Russ.).Oskolkova T.N. A new technology for producing carbide alloys with gradient structurе // Applied Mechanics and Materials IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2015. Vol. 91. P. 012019.Oskolkova T.N. A new technology for producing carbide alloys with gradient structure. Applied Mechanics and Materials IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2015, vol. 91, pp. 012019.Пат. 2167262 РФ. Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами (варианты), присадочный пруток для наплавки твердым сплавом, способ наплавки твердым сплавом (варианты), коническое шарошечное долото для вращательного бурения (варианты), коническая шарошка / Ленгфорд Джеймс В. Мл., Дельвиче Роберт; заявл. 29.07. 1996; опубл.20.05.2001. Бюл. № 14.Lengford Dzheims V. (Jr.), Del’viche Robert. Naplavka tverdym splavom s pokrytymi almaznymi chastitsami (varianty), prisadochnyi prutok dlya naplavki tverdym splavom, sposob naplavki tverdym splavom (varianty), konicheskoe sharoshechnoe doloto dlya vrashchatel’nogo bureniya (varianty), konicheskaya sharoshka [Surfacing with a hard alloy with coated diamond particles(variants), filler rod for hard alloy facing, a hard alloying method (variants), conical roller bit for rotary drilling (variants), conical cutter]. Patent no. 2167262 RF. Byulletenʹ izobretenii 2001, no. 14. (In Russ.).Patent 6358624 USA. Polycrystalline diamond tool / Yo-shida Katsuhito, Shiraishi Junichi, Nakai Tetsuo; заявл. 18.05.1999; опубл. 19.03. 2002.Yo-shida Katsuhito, Shiraishi Junichi, Nakai Tetsuo. Polycrystalline diamond tool. Patent no. 6358624 USA. 2000.Фальковский В.А., Клячко Л.И., Смирнов В.А. Нанокристаллические и ультрадисперсные порошки вольфрама, карбида вольфрама и волфрамокобальтовые твердые сплавы на их основе. – М.: ФГУПС ВНИИТС, 2004.Fal’kovskii V.A., Klyachko L.I., Smirnov V.A. Nanokristallicheskie i ul’tradispersnye poroshki vol’frama, karbida vol’frama i volframokobal’tovye tverdye splavy na ikh osnove [Nanocrystalline and ultradisperse powders of tungsten, tungsten carbide and tungsten-cobalt hard alloys based on them]. Moscow: FGUPS VNIITS, 2004. (In Russ.).Андриевский Р.А. Сверхтвердые наноструктурные материалы на основе тугоплавких соединений // Журнал функциональных материалов. 2007. Т. 1. № 4. С. 129 – 133.Andrievskii R.A. Superhard nanostructured materials based on refractory compounds. Zhurnal funktsional’nykh materialov. 2007, vol. 1, no. 4, pp. 129–133. (In Russ.).Панов В.С. Нанотехнологии в производстве твердых сплавов (обзор) // Изв. вуз. Цветная металлургия. 2007. № 2. С. 63 – 68.Panov V.S. Nanotechnology in the production of hard alloys (Review). Izv. vuz. Tsvetnaya metallurgiya. 2007, no. 2, pp. 63–68. (In Russ.).Bock A., Zeiler B. Production and characterization of ultrafine WC powders // Int. J. Refrac. Met. Hard Mater. 2002. Vol. 20. P. 23 – 30.Bock A., Zeiler B. Production and characterization of ultrafine WC powders. Int. J. Refrac. Met. Hard Mater. 2002, vol. 20, pp. 23–30.Блинков И.В., Манухин А.В. Нанодисперсные и гранулированные материалы, полученные в импульсной плазме. – М.: МИСиС, 2004. – 367 с.Blinkov I.V., Manukhin A.V. Nanodispersnye i granulirovannye materialy, poluchennye v impul’snoi plazme [Nanodispersed and granulated materials obtained in pulsed plasma]. Moscow: MISiS, 2004, 367 p. (In Russ.).Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Сычев А.Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как новейший технологический процесс получения нанопорошков // Конструкции из композиционных материалов. 2006. № 4. С. 17 – 19.Amosov A.P., Borovinskaya I.P., Merzhanov A.G., Sychev A.E. Self-propagating high-temperature synthesis as the newest technological process for nanopowders production. Konstruktsii iz kompozitsionnykh materialov. 2006, no. 4, pp. 17–19. (In Russ.).Klyachko L.I. Fine and ultra fine hardmetals at Plansee // Metal. Powder Report. 2001. Vol. 56. No. 11. P. 24.Klyachko L.I. Fine and ultrafine hard metals at Plansee. Metal. Powder Report. 2001, vol. 56, no. 11, pp. 24.Liu Y., Vid Q., Li Y. Synthesis and tribological of electroless Ni-P-WC nanocomposite coatings // Surface and Coatings Technology. 2007. Vol. 201. No. 16-17. P. 7246 – 7251.Liu Y., Vid Q., Li Y. Synthesis and tribological of electroless NiP-WC nanocomposite coatings. Surface and Coatings Technology. 2007, vol. 201, no. 16-17, pp. 7246–7251.Самохин А.В., Алексеев Н.В., Цветков Ю.В. Плазмохимические процессы создания нанодисперсных порошковых материалов // Химия высоких энергий. 2006. № 2. С. 120 – 125.Samokhin A.V., Alekseev N.V., Tsvetkov Yu.V. Plasma-assisted processes for manufacturing nanosized powder materials. High Energy Chemistry. 2006, vol. 40, no. 2, pp. 93–97.Ban Z.-G., Shaw L.L. Synthesis and processing of nanostructured WC-Co materials // J. Mater. Sci. 2002. Vol. 37. No. 16. С. 3397 – 3403.Ban Z.-G., Shaw L.L. Synthesis and processing of nanostructured WC-Co materials. J. Mater. Sci. 2002, vol. 37, no. 16, pp. 3397–3403.Коротаев А.Д., Мошков В.Ю., Овчинников С.В., Пинжин Ю.П., Савостиков В.М., Тюменцев А.Н. Наноструктурные и нанокомпозитные сверхтвердые покрытия // Физическая мезомеханика. 2005. Т. 8. № 3. С. 103 – 116.Korotaev A.D., Moshkov V.Yu., Ovchinnikov S.V., Pinzhin Yu.P., Savostikov V.M., Tyumentsev A.N. Nanostructured and nanocomposite superhard coatings. Fizicheskaya mezomekhanika. 2005, vol.  8, no. 3, pp. 103–116. (In Russ.).Veprek S., Veprek-Hejman M.G.J, Kavrankova P., Prohazka J. Different approaches to superhard coatings and nanocomposite // Thin Solid Films. 2005. Vol. 476. P. 1 – 29.Veprek S., Veprek-Hejman M.G.J, Kavrankova P., Prohazka J. Different approaches to superhard coatings and nanocomposite. Thin Solid Films. 2005, vol. 476, pp. 1–29.Musil J., Hruby H., Zeeman P. Hard and superhard nanocomposite Al–Co–N films prepared by magnetron sputtering // Surf. and Coats. 1999. Vol. 155. Р. 32 – 37.Musil J., Hruby H., Zeeman P. Hard and superhard nanocomposite Al–Co–N films prepared by magnetron sputtering. Surf. and Coats. 1999, vol. 155, pp. 32–37.Holubar P., Jilek M., Sima M. Nanocomposite nc-TiAlSiN and ncTiN-BN coatings: their applications on substrates made of cemented carbide and results of cutting tests // Surf. and Coatings Technol. 1999. Vol. 120-121. P. 184 – 188.Holubar P., Jilek M., Sima M. Nanocomposite nc-TiAlSiN and ncTiN-BN coatings: their applications on substrates made of cemented carbide and results of cutting tests. Surf. and Coatings Technol. 1999, vol. 120-121, pp. 184–188.Vaz F., Rebouta L., Goudea Ph. Residual stress in sputtered Ti1-xSix Ny films // Thin Solid Films. 2002. Vol. 402. P. 195 – 202.Vaz F., Rebouta L., Goudea Ph. Residual stress in sputtered Ti1-xSix Ny films. Thin Solid Films. 2002, vol. 402, pp. 195–202.Jedrzejonski P., Klemberg-Sapieha J.E., Martinu L. Relationship between the mechanical properties and the microstructure of nanocomposite, TiN/SiNi3 coatings prepared by low temperature plasma enhanced chemical vapor deposition // Thin Solid Films. 2003. Vol. 426. P. 150 – 159.Jedrzejonski P., Klemberg-Sapieha J.E., Martinu L. Relationship between the mechanical properties and the microstructure of nanocomposite, TiN/SiNi3 coatings prepared by low temperature plasma enhanced chemical vapor deposition. Thin Solid Films. 2003, vol.  426, pp. 150–159.Mayrhofer P.H., Kunc F., Musil J., Mitterer C. A comparative study on reactive and non-reactive unbalanced magnetron sputter deposition of TiN coatings // Thin Solid Films. 2002. Vol. 415. P. 151 – 159.Mayrhofer P.H., Kunc F., Musil J., Mitterer C. A comparative study on reactive and non-reactive unbalanced magnetron sputter deposition of TiN coatings. Thin Solid Films. 2002, vol. 415, pp. 151–159.Пинахин И.А., Копченков В.Г. Повышение работоспособности металлорежущего иструмента из твердых сплавов методом импульсной лазерной обработки // Вестник Сев.- Кавк. ГТУ. 2010. № 4. C. 90.Pinakhin I.A., Kopchenkov V.G. Increase of working capacity of metal-cutting tool made of hard alloys by pulse laser treatment. Vestnik Sev.- Kavk. GTU. 2010, no. 4, pp. 90. (In Russ.).Григорьянц А.Г., Яресько С.И. Исследование напряженного состояния карбидной фазы твердого сплава ВК6 при импульсной лазерной обработке // Сверхтвердые материалы. 1991. № 1. С. 49 – 56.Grigor’yants A.G., Yares’ko S.I. Investigation of stressed state of carbide phase of VK6 hard alloy under pulsed laser treatment. Sverkhtverdye materialy. 1991, no. 1, pp. 49–56. In Russ.).Яресько С.И., Кобелева Т.К. Изменение тонкой структуры карбидной фазы твердых сплавов системы WC-Co при лазерной обработке // Сверхтвердые материалы. 1996. № 1. С. 52 – 57.Yares’ko S.I., Kobeleva T.K. Change in fine structure of carbide phase of solid alloys of WC-Co system under laser treatment. Sverkhtverdye materialy. 1996, no. 1, pp. 52–57. (In Russ.).Исхакова Г.А., Синдеев В.И. Исследование высокоскоростной деформации карбида вольфрама // Сверхтвердые материалы. 1983. № 5. С. 49 – 54.Iskhakova G.A., Sindeev V.I. Study of high-speed deformation of tungsten carbide. Sverkhtverdye materialy. 1983, no. 5, pp. 49–54. (In Russ.).Гуреев Д.М., Лалетин А.П., Чулкин В.Н., Яресько С.И. О состоянии тонкой структуры карбидов в твердом сплаве ВК8 в зоне импульсной лазерной обработки // Физика и химия обработки материалов. 1987. № 6. С. 36 – 40.Gureev D.M., Laletin A.P., Chulkin V.N., Yares’ko S.I. On the state of fine structure of carbides in VK8 hard alloy in pulsed laser treatment zone. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 1987, no. 6, pp.  36–40. (In Russ.).Нестеренко В.П., Арефьев К.П., Кондратюк А.А., Меркулов В.И., Сурков А.С. Электрическая прочность полиоксидных структур, сформированных на поверхности композиционных материалов при нагревании после предварительной лазерной обработки // Физика и химия обработки материалов. 2002. № 5. С. 9 – 13.NesterenkoV.P.,Aref’ev K.P., KondratyukA.A., MerkulovV.I., Surkov A.S. Electric strength of polyoxide structures formed on the surface of composite materials under heating after preliminary laser treatment. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2002, no. 5, pp.  9–13. (In Russ.).Ramkumar J., Aravindan S., Malhotra S.K., Krishnamurthy R. Enhancing the metallurgical properties of WC insert (K-20) cutting tool through microwave treatment // Mater. Lett. 2002. Vol. 53. No. 3. Р. 200 – 204.RamkumarJ.,Aravindan S., Malhotra S.K., Krishnamurthy R. Enhancing themetallurgical properties ofWCinsert(K-20) cutting tool through microwave treatment. Mater. Lett. 2002, vol. 53, no.  3, pp. 200–204.Иванов А.Н., Коршунов А.Б., Яковцова М.М. Влияние скоростной термообработки на тонкую структуру карбида вольфрама в твердом сплаве ВК8. – В кн.: Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий. Сб. науч. тр. 6 межгосуд. семинара. – Обнинск, 2001. С. 21.Ivanov A.N., Korshunov A.B., Yakovtsova M.M. Effect of highspeed heat treatment on fine structure of tungsten carbide in a VK8 shard alloy. In: Strukturnye osnovy modifikatsii materialov metodami netraditsionnykh tekhnologii: sb. nauch. tr. 6 mezhgosud. seminara [Structural fundamentals of material modification by means of non-traditional technologies: Papers of the 6th Int. Seminar]. Obninsk, 2001, pp. 21. (In Russ.).Полещенко К.Н., Поворознюк С.Н., Бобой А.О., Иванов Ю.Ф. Изменение трибологических свойств металлокерамических твердых сплавов ионно-плазменной и ионно-лучевой обработкой // Физика и химия обработки материалов. 2002. № 2. С. 5 – 8.Poleshchenko K.N., Povoroznyuk S.N., Boboi A.O., Ivanov Yu.F. Changes in tribological properties of metal-ceramic hard alloys by ion-plasma and ion-beam treatment. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2002, no. 2, pp. 5–8. (In Russ.).Бобой А.О., Полещенко К.Н., Поворознюк С.Н. и др. Комплексная модификация твердосплавных режущих инструментов с использованием ионных пучков высокой удельной мощности. – В кн.: Материалы и технологии 21-го века. Cб. науч. тр. Ч. 1. – Пенза: Изд-во Приволж. Дом знаний, 2001. С. 87 – 89.Boboi A.O., Poleshchenko K.N., Povoroznyuk S.N. etc. Complex modification of carbide cutting tools using ion beams of high specific power. In: Materialy i tekhnologii 21-go veka: sb. nauch. tr. Ch.  1 [Materials and technologies of the 21st century: Proceedings. Part  1]. Penza: Izd-vo Privolzh. Dom znanii, 2001, pp. 87–89. (In Russ.).Ремнев Г.Е., Семухин Б.С., Струц В.К. и др. Исследование структуры твердого сплава на основе карбидов вольфрама и титана, подвергнутого мощному импульсному ионному облучению // Физика и химия обработки материалов. 1998. № 5. С. 19 – 22.Remnev G.E., Semukhin B.S., Struts V.K. etc. Investigation of structure of hard alloy based on tungsten carbides and titanium subjected to powerful pulsed ion irradiation. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 1998, no. 5, pp. 19–22. (In Russ.).Иванов А.Н., Хмелевская В.С., Антошина И.А., Коршунов А.Б. Структурные изменения в твердом сплаве ВК8 при ионном облучении // Перспективные материалы. 2003. № 1. С. 89 – 92.Ivanov A.N., Khmelevskaya V.S., Antoshina I.A., Korshunov A.B. Structural changes in VK8 hard alloy under ion irradiation. Perspektivnye materialy. 2003, no. 1, pp. 89–92. (In Russ.).Тарбоков В.А., Ремнев Г.Е., Кузнецов П.В. Модифицирование твердосплавных пластин на основе карбида вольфрама мощным импульсным ионным пучком // Физика и химия обработки материалов. 2004. № 3. С. 11 – 17.Tarbokov V.A., Remnev G.E., Kuznetsov P.V. Modification of carbide plates based on tungsten carbide by powerful pulsed ion beam. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2004, no. 3, pp. 11–17. (In Russ.).Петренко П.В., Грицкевич А.Л., Кулиш Н.П., Мельникова Н.А., Рожковский А.Н. Влияние радиационных дефектов на структурно-фазовые превращения в твердых сплавах WC-Co. – В кн.: Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий: Сб. науч. тр. 6 Межгосуд. семинара. – Обнинск, 2001. С. 85.Petrenko P.V., Gritskevich A.L., Kulish N.P., Mel’nikova N.A., Rozhkovskii A.N. Influence of radiation defects on structural-phase transformations in WC-Co alloys. In: Strukturnye osnovy modifikatsii materialov metodami netraditsionnykh tekhnologii: Sb. nauch. tr. 6 Mezhgosud. seminara [Structural fundamentals of material modification by means of non-traditional technologies: Papers of the 6th Int. Seminar]. Obninsk, 2001, pp. 85. (In Russ.).Петренко П.В., Грабовский Ю.Е., Грицкевич А.Л., Кулиш Н.П. Структурно-фазовые превращения в твердых сплавах WC-Co при облучении низкопотоковым электронным пучком // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 3. С. 29 – 39.Petrenko P.V., Grabovskii Yu.E., Gritskevich A.L., Kulish N.P. Structural-phase transformations in WC-Co hard alloys irradiated with a low-flux electron beam. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2003, no. 3. pp. 29–39. (In Russ.).Пат. 2092282 РФ. Способ упрочнения твердосплавного инструмента / А.П. Мамонтов, И.П. Чернов, С.Я. Рябчиков; заявл. 12.03.1996; опубл. 10.10.1997.Mamontov A.P., Chernov I.P., Ryabchikov S.Ya. Sposob uprochneniya tverdosplavnogo instrumenta [Method for hardening of carbide tools]. Patent no. 2092282 RF. 1997. (In Russ.).Пат. 93057445 РФ. Способ обработки пластин из твердых сплавов / А.Б. Коршунов, Б.В. Шамаев, А.М. Шорин, С.А. Шестериков, Д.В. Пикунов, В.В. Щуркова, С.Л. Данилов; заявл. 28.12.1993; опубл. 20.09.1996. 27.03.1997.Korshunov A.B., Shamaev B.V., Shorin A.M., Shesterikov S.A., Pikunov D.V., Shchurkova V.V., Danilov S.L. Sposob obrabotki plastin iz tverdykh splavov [Method of hard alloys plates processing]. Patent no. 93057445 RF. 1996. (In Russ.).Тимошников Ю.А., Клопотов А.А, Иванов Ю.Ф. Изменение структурно-фазового состояния сплава ВК8 под воздействием потока гамма-квантов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2001. № 4. С. 40 – 43.Timoshnikov Yu.A., Klopotov A.A, Ivanov Yu.F. Change in structural-phase state of VK8 alloy under the influence of gamma-ray flux. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2001, no. 4, pp. 40–43. (In Russ.).Пат. 1707997 РФ. Способ ионно-лучевой обработки режущего инструмента из твердых сплавов / Л.Н. Пучкарева, К.П. Полещенко, М.Ф. Полетика; заявл. 08.01.1990; опубл. 20.01.1997.Puchkareva L.N., Poleshchenko K.P., Poletika M.F. Sposob ionnoluchevoi obrabotki rezhushchego instrumenta iz tvedykh splavov [Method of ion-beam treatment of cutting tools made of hard alloys]. Patent no. 1707997 RF. 1997. (In Russ.).Oskolkova T.N., Budovskikh E.A, Goryushkin V.F. Features of structure formation of the surface layer in the course of electroexplosive alloying tungsten carbide hard alloy // Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55. No. 2. Р. 196 – 200.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A, Goryushkin V.F. Features of structure formation of the surface layer in the course of electroexplosive alloying tungsten carbide hard alloy. Non-Ferrous Metals. 2014, vol. 55, no. 2, pp. 196–200.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. Pulse plasma treatment of the surface of alloy VK10KS // Metal Science and Heat Treatment. 2012. Vol. 53. No. 11. Р. 608 – 610.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. Pulse plasma treatment of the surface of alloy VK10KS. Metal Science and Heat Treatment. 2012, vol. 53, no. 11, pp. 608–610.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. Electric explosion alloying of the surface of hard alloy VK10KS with titanium and silicon carbide // Metal Science and Heat Treatment. 2013. Vol. 55. No. 1-2. Р. 96 – 99.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. Electric explosion alloying of the surface of hard alloy VK10KS with titanium and silicon carbide. Metal Science and Heat Treatment. 2013, vol. 55, no. 1-2, pp.  96–99.Осколкова Т.Н., Будовских Е.А. Изменение структуры поверхности сплава ВК10КС после электровзрывной обработки с бором // Технология металлов. 2012. № 3. С. 13 – 18.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. Change in structure of the surface of VK10KS alloy after electroexplosive treatment with boron. Tekhnologiya metallov. 2012, no. 3, pp. 13–18. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.