Одной из существенных причин простоев шаропрокатных станов является замена валков в связи с их износом. В статье исследована степень и зоны критического износа шаропрокатных валков, где наибольший износ наблюдается по ребордам в зоне захвата заготовки. Аналитически определены условия, необходимые для захвата заготовки и выполнения процесса прокатки. В качестве прогрессирующей технологии предложен способ переменной частоты вращения валков при подаче заготовки и представлены результаты испытаний при ее изменении по линейному и квадратичному закону. Преобразованы известные формулы для определения средней скорости деформации при изменении частоты вращения валков при линейной и квадратичной зависимости. Проведены экспериментальные исследования в условиях шаропрокатного стана АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", при прокатке шара Ø 60 мм из стали марки Ш3Г, на стане прокатки мелющих шаров 40-80. Опыты произведены с изменением частоты вращения валков в ручном режиме по заданным параметрам при захвате заготовки валками, которые показали существенное влияние изменения частоты вращения на среднее удельное давление в момент захвата заготовки. Представлены моментно-временная характеристика и характеристика среднего контактного давления для расчетных и опытных данных, а также эмпирические характеристики при переменной частоте вращения валков по линейному и по квадратичному закону, а также определена допустимая сходимость результатов расчетных и эмпирических характеристик. Предложено инженерное решение, для данной задачи, в качестве установки тиристорного преобразователя, которое позволит уменьшать частоту вращения валков перед захватом, а после захвата заготовки увеличивать до номинальной, по заданному закону. Так можно получить равномерное распределение среднего контактного давления по всей длине валка, при различных режимах работы стана в автоматическом режиме. Применение данной методики позволит уменьшить степень износа прокатного инструмента, при той же производительности шаропрокатного стана, тем самым уменьшив расход валков и количество перевалок по их износу.
One of the major causes of downtime ball-rolling mills is the replacement of the rolls due to their wear. The paper studies the extent and the critical wear areas of ball-rolling rolls. The conditions required for gripping the work and performance of the rolling process are determined. A method for variable roll speed when submitting blank is and the test results are given when the roll speed is modified according to linear and square law. Experimental studies have been conductedin the ball-rolling mill "EVRAZ NTMK" and show a significant effect of changes in speed on the average specific pressure. Engineering solution to solve this problem is suggested as the installation of thyristor converter. The use of this technique will reduce the degree of wear of the rolling tool at the same performance.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.