2024-03-28T15:48:47Z
https://fermet.misis.ru/jour/oai
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/875
2016-07-04T16:15:01Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
FEATURES OF THE APPLICATION OF NATURAL AND MAN-MADE MATERIALS FOR MICROALLOYING AND MODIFYING OF STEEL
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ
V .I. Dmitrienko
В. И. Дмитриенко
стронций
microalloying
vanadium
barium
strontium
стронций
микролегирование
ванадий
барий
стронций
The article is devoted to the study of the peculiarities of microalloying processes and steel modification with technogenetics and natural materials. The authors have researched metallurgical properties of barium-strontium natural modifiers and have estimated its influence on the melting temperature of the forming reducing slag. The received data have shown that the usage of the modifier in the conditions of industrial production is highly producible. Using the software package TERRA the assessment of barium and strontium reducibility with silicon and aluminum from their oxides has been fulfilled, as well as the possible mechanisms of a modifying influence of barium and strontium on the quality of metal has been studied. The possibilities of using vanadic converter slag have been shown for steel microalloying with vanadium. Efficiency assessment of vanadium reduction with carbon of the molten steel has been done. The authors have given the data of industrial testing of the studied materials, which have shown very good convergence with the theoretical calculations and conclusions. The recommendations to optimize the technology of mictoalloying and modification have been given. The use of the researched materials allows improving technical and economic indices of steel production process and significantly increases the quality of the end production. The conclusions on the perspective significant widening of using the technogenetics and natural materials have been done.
Изучены закономерности процессов микролегирования и модифицирования стали техногенными и природными материалами. Исследованы металлургические свойства барийстронциевого природного модификатора, оценено его влияние на температуру плавления формирующегося восстановительного шлака. Полученные данные показали, что применение модификатора в условиях промышленного производства весьма технологично. С использованием программного комплекса «Терра» выполнена оценка восстановимости бария и стронция кремнием и алюминием из их оксидов. Изучен возможный механизм модифицирующего воздействия бария и стронция на качество металла. Показаны возможности использования ванадиевого конвертерного шлака для микролегирования стали ванадием. Сделана оценка эффективности восстановления ванадия углеродом расплавленной стали. Приведены данные промышленного опробования изучаемых материалов, которые показали хорошую сходимость с теоретическими расчетами и выводами. Даны рекомендации по оптимизации технологий микролегирования и модифицирования. Использование исследованных материалов позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса производства сталей и значительно повысить качество конечной металлопродукции. Сделаны выводы о перспективах значительного расширения использования техногенных и природных материалов.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-06-30
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/875
10.17073/0368-0797-2016-6-365-370
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 6 (2016); 365-370
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 6 (2016); 365-370
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-6
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/875/813
Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. – М.: Металлургия, 1986. – 272 с.
Роль ванадия в микролегированных сталях / Р. Лангеборг, Т. Сивецки, С. Заяц, Б. Хатчинсон; под ред. Л.А. Смирнова. – Екатеринбург: изд. Государственного научного центра РФ «Уральский институт металлов», 2001. – 108 c.
Катунин В.В., Смирнов Л.А., Корчинский М.М., Панфилова Л.М. Стратегия успешного производства и применения ванадия // Бюл. Черная металлургия. 2005. No 6. С. 7 – 12.
Ванадий в черной металлургии / Под ред. Н.П. Лякишева и др. – М.: Металлургия, 1983. – 192 с.
Рябчиков И.В. Ферросплавы с редкоземельными и щелочноземельными металлами. – М.: Металлургия, 1983. – 272 с.
Жучков В.И., Лукин С.В. Технология ферросплавов со щелочно-земельными металлами. – М.: Металлургия, 1990. – 103 с.
Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. – М.: Химия, 1974. – 408 с.
Дмитриенко В.И., Рожихина И.Д., Нохрина О.И., Айзатулов Р.С., Платонов М.А. Исследование восстановления бария и стронция применительно к условиям внепечной обработки стали // Изв. вуз. Черная металлургия. 2012. No 4. С. 27 – 29.
Черепанов А.Н., Колпак В.П., Дмитриенко В.И., ПолторацкийЛ.М. Кузнецов, В.А. Об использовании перспективных материалов при производстве сталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Материалы I Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата, 16 – 20 июля 2002 г., Якутск.
Технология ванадийсодержащих ферросплавов / В.П. Зайко, В.И. Жучков, Л.И. Леонтьев и др. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. – 515 с.
Смирнов Л.А., Панфилова Л.М., Беленький Б.З. Проблемы расширения производства ванадийсодержащих сталей в России // Сталь. 2005. № 6. С. 108 – 115.
Ровнушкин В.А. Технологические особенности ковшевого легирования сталей с применением ванадиевого шлака: Труды второго конгресса сталеплавильщиков. – М.: МИСиС, 1994. С. 250 – 251.
Дерябин А.А., Козырев Н.А., Могильный В.В., Обшаров М.В., Катунин А.И. Эффективность использования ванадийсодержащих конвертерных шлаков для прямого легирования рельсовой стали ванадием в ковше // Сталь. 1998. No 2. С. 19 – 21.
Дмитриенко В.И., Рожихина И.Д., Нохрина О.И. и др. Термодинамическая оценка возможности легирования стали при обработке ее ванадийсодержащим шлаком // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. No 10. С. 17 – 20.
Дмитриенко В.И., Рожихина И.Д., Нохрина О.И. и др. Использование ванадийсодержащего конверторного шлака для легирования стали ванадием // Сталь. 2010. No 10. С. 29 – 31.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/427
2015-04-05T23:04:56Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
METALLURGICAL WASTE FOR PRODUCTION OF COLORED CEMENT. COMPOSITE OPTIMIZATION OF THE DECORATIVE CEMENT ON THE BASIS OF BLEACHED SLAG
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНОГО ЦЕМЕНТА. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ДЕКОРАТИВНОГО ЦЕМЕНТА НА ОСНОВЕ ОТБЕЛЕННОГО ШЛАКА
V. F Panova
S. A. Panov
A. A. Karpacheva
В. Ф. Панова
С. А. Панов
А. А. Карпачева
рациональный состав
blast furnace slag
whitening
decorative building materials
coloured binders
composition optimization
rational composition
рациональный состав
доменные шлаки
отбеливание
декоративные строительные материалы
цветные вяжущие
оптимизация состава
рациональный состав
The article describes the composition and properties of technogeneous metallurgical waste to obtain colored cement. A basis of binder is bleached clarified slag. Activators and pigments are manmade products. They are: gas cleaning dust of lime production – alkaline activator, replacing lime; waste of by-product coke production – sulfate activator instead of scarce gypsum rock; spent sand mixture (foundry product) – activator of cement grinding; hardware production waste - red pigment. Optimal composition of slag cement is selected, the factors affecting its properties are studied. The process flow diagram of colored cement production of grade 250 with the activity of 27.4 MPa has been developed. To assess the quality of raw materials an universal indicator has been proposed – the ratio of basicity.
Описаны состав и свойства техногенных отходов металлургических предприятий для получения цветного цемента. За основу вяжущего принят отбеленный осветленный шлак. Активаторы и пигменты – техногенные продукты: пыль газоочистки производства извести – щелочной активатор, заменяющий известь; отход коксохимического производства – сульфатный активатор вместо дефицитного гипсового камня; отработанная формовочная смесь (продукт литейного производства) – активатор помола цемента; отход метизного производства – красный пигмент. Подобран оптимальный состав шлакового цемента, изучены факторы, влияющие на его свойства. Разработана технологическая схема получения цветного цемента марки 250 с активностью 27,4 МПа. Для оценки качества сырья предложен универсальный показатель – коэффициент основности.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-29
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/427
10.17073/0368-0797-2014-12-5-10
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 12 (2014); 5-10
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 12 (2014); 5-10
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-12
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/427/410
Панова В.Ф., Панов А.С., Карпачева А.А. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2014. № 10. С. 5 – 9.
Панова В.Ф. Техногенные продукты как сырье для стройиндустрии. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2009. – 289 с.
Панов С.А., Панова В.Ф. Декоративные строительные материалы из отбеленного и активированного шлака. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2010. – 216 с.
Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.
Баженов Ю.М. – В кн.: Строительное материаловедение – теория и практика. Сб. трудов. Всероссийской научно-практической конференции. – М.: Изд-во СИП РИА, 2006. С. 13 – 16.
Кузьмина В.П. // Строительные материалы. 2000. № 5. С. 15.
Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Дерябин П.П. Стеновые материалы и изделия. – Омск: СибАДИ, 2005. – 254 с.
Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: АСВ, 2003. – 500 с.
Горшков В.С. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. – М.: Стройиздат, 1985. – 272 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/718
2022-05-05T11:39:30Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
Study of dust formation during arc melting of zinc-coated steel
Изучение процесса пылеобразования при дуговом нагреве оцинкованной стали
Alpatova Anna
Анна Алпатова
фаза
цинк
испарение
оцинкованная сталь
структура
частицы
состав
фаза
The formation of dust when plasma arc heating of galvanized steel in argon atmosphere at amperage from 170-190 A, argon consumption - 0.06 m3/h, pressure in the furnace - 0.1 MPa was studied. Found that zinc is almost completely evaporate during the first 30 s of melting. Structure of collected zinc containing dust is not homogenous; there are particles of different shapes (spherical, needle, spherical scarious), sizes and composition. The elemental composition of individual particles formed dust was analysed an iCAP 6300 spectrometer (Thermo Electron, United States), on the basis of which evaluated their oxide composition using the Terra programme. It is showed that the dust is composed of particles, consisting of ZnO, Fe3O4, pure iron and carbon. Based on the results of the work concluded that during plasma-smelting galvanized steel you can catch zinc containing dust separately from the remaining dust in the initial period of melting.
Изучен процесс образования пыли при плазменно-дуговом нагреве оцинкованной стали в атмосфере аргона при силе тока от 170-190 А, расходе аргона - 0,06 м3/час, давлении в камере печи - 0,1 МПа. Установлено, что цинк практически полностью испаряется в течение первых 30 с плавки. Структура уловленной цинксодержащей пыли неоднородна; наблюдаются частицы различных форм (сферические, игольчатые, шаровидные пленчатые), размеров и состава. Проведен анализ элементного состава отдельных частиц образующейся пыли на спектрометре iCAP 6300 фирмы “Thermo Electron Corporaition” (США), на основе которого оценен их оксидный состав с использованием программы Терра. Показано, что в состав пыли входят частицы, состоящие из ZnO, Fe3O4, углерода и чистого железа. По результатам работы сделан вывод о том, что при плазменной плавке оцинкованной стали цинксодержащую пыль можно улавливать отдельно от остальной пыли в начальный период плавки.
National University of Science and Technology "MISIS"
2022-05-05
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/718
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 5 (2016)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 5 (2016)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-5
ru
[Электронный ресурс] www.cmmarket.ru/markets/znworld.htm (дата обращения 15.08.2013) / Мировой рынок цинка
[Электронный ресурс] http://www.ilzsg.org/static/statistics.aspx?from=20. International lead and zinc study group/
[Электронный ресурс] http://metaldaily.ru/news/news50255.html . Обгон завершен. "Русмет".
Доронин И. Е.; Свяжин А. Г. Термодинамическое исследование взаимодействия углерода с компонентами сталеплавильной пыли // Металлург. - 2013. - № 1. - С. 52-57
[Электронный ресурс] http://www.isuct.ru/istapc2005/proc/2-11.pdf. Трусов Б.Г. Программная система «Terra» для моделирования фазового и химического равновесия // Труды XIV Международной конференции по химической термодинамики. – С.-Петербург: 2002.
Исакова Н.Ш., Симонян Л.М., Хилько А.А. Изучение процесса пылеобразования при дуговом нагреве металлов // Известия вузов. Черная металлургия. - 2014. - № 3. -С. 3-9.
Popielska-Ostrowska P., Siwka J., Sorek A., Niesler M. Dust arising during steelmaking processes // Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 55/2. (2012). С. 772-776
Перескока В.В., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С., Стовпченко А.П., Квичанская М.И. Восстановительно-тепловая обработка пыли электофильтров дуговой сталеплавильной печи // Вiсник приазовського державного технiчного унiверситету. Технiчнi науки. 2010 г. № 21. С. 13-16
Guezennec A.G., Huber J.Ch., Patisson F., Sessiecq P., Birat J.P., Ablitzer D. Dust formation in electric arc furnace: birth of the particles // Published in Powder Technology. 2005. 157, 1-3, 2-11.
Стовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С., Деревянченко И.В., Кучеренко О.Л., Бондаренко М.Ю. Теоретические и экспериментальные исследования состава и восстановимости пыли дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия. - 2009. - № 8. - С. 29-36
Хилько А. А., Симонян Л.М., Лысенко А.А. и др. Морфологические особенности электросталеплавильной пыли // Известия вузов. Черная металлургия. - 2013. - № 5. - С. 3-6
Симонян Л.М., Хилько А.А., Лысенко А.А., Михалчан А.А, Сельникова П.Ю. Электросталеплавильная пыль как дисперсная система. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 2010. - № 11. - С. 68-75.
Sekula R., Wnek M., Selinger A. and Wróbel M. Electric arc furnace dust treatment: investigation on mechanical and magnetic separation methods // Waste Management & Research . – 2001. 19. С. 271-275.
Kukurugya F., Havlik T., Kekki A., Forsen O. Chemical and structural characterization of different steelmaking dusts from stainless steel production // Kammel´s Quo Vadis Hydrometallurgy. - 2012. 6, С. 93-101.
Korneev V.P., Sirotinkin V.P., Petrakova N.V., Dyubanov V.G., Leont’ev L.I. Physicochemical properties of the zinc-containing dusts of electric furnace steelmaking // Russian Metallurgy (Metally), 2013. Vol. 2013. № 7. С. 507–512.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/769
2016-01-23T11:51:11Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
ANALYSIS OF THE SPATIAL DISTRIBUTION OF SECONDARY GAS EMISSIONS IN THE OUTER INFLUENCE ZONE OF STEEL INDUSTRY
АНАЛИЗ ПРОСТРАНСТВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ВО ВНЕШНЕЙ ЗОНЕ ВЛИЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУР ГИИ
D. I. Orelkina
A. L. Petelin
L. A. Polulyakh
О. А. Орелкина
А. Л. Петелин
Л. А. Полулях
поле концентраций.
secondary gas emissions
steel industry emissions
wind rose
concentration field
поле концентраций.
вторичные газовые выбросы
выбросы предприятий черной металлургии
роза ветров
поле концентраций.
Analysis techniques of the spatial distribution of secondary gas emissions in the surface layers of the atmosphere of the outer zone of the steel industry influence have been proposed. Application of the method of continuous source of secondary emissions to the data from JSC “MMK” for 2013 allowed calculating the formation of the secondary emission (sulfuric acid) concentration field in the aerial environment of the geographical region, where the plant is located. Maps of the sulfuric acid distribution for two months (July and September), which have differences in the wind rose, were plotted. The position of the secondary emission concentration maximum for these two variants was determined.
Предложена методика анализа пространственного распространения вторичных газовых выбросов в приземных слоях атмосферы внешней зоны влияния предприятий черной металлургии. Метод непрерывного источника вторичных выбросов позволил по данным ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» за 2013 г. провести расчет формирования поля концентрации вторичного выброса серной кислоты в воздушной среде географического региона комбината. Построены карты-схемы распределения серной кислоты для двух месяцев (июля и сентября), имеющих отличия в розе ветров, и установлено положение максимума концентрации вторичного выброса для этих двух вариантов.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-01-23
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/769
10.17073/0368-0797-2015-11-793-797
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 11 (2015); 793-797
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 11 (2015); 793-797
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-11
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/769/739
ОНД – 86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. – Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
Vishnyakova K.V., Petelin A.L., Yusphin Yu.S. Diff usion Spreading of the Emitted Metallurgical Gas // Defect and Diff usion Forum. 2011. Vol. 309 – 310. P. 239 – 242.
Petelin A.L., Yusfi n Yu.S., Orelkina D.I., Vishnyakova K.V. Predicting the risk of generalized air pollution by metallurgical enterprises // Steel in Translation. 2013. Vol. 43. No. 9. P. 539 – 543.
Социальный отчет за 2012 г. ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». URL: http://mmk.ru/about/responsibility/social_report/ (дата обращения: 01.08.2015).
Исидоров В.А. Экологическая химия: Учеб. пособие для вузов. – СПб: Химиздат, 2001. – 304 с.
Научно-прикладной справочник «Климат России». URL: http://aisori.meteo.ru/ClspR (дата обращения: 25.08.2015).
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/328
2017-12-01T15:06:55Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
METALLURGICAL ENTERPRISES INVESTMENT RESOURCES SPRINGS FORMATION ECONOMIC ESTIMATION
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИСТОЧНИКОВ ФОРМИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННЫХ РЕСУРСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
I. A. Larionova
B. M. Sterligov
A. V. Zolckina
И. А. Ларионова
Б. М. Стерлигов
В. А. Золкина
затраты на привлечение и обслуживание средств
затраты на привлечение и обслуживание средств
.
В статье анализируется стоимость различных источников формирования инвестиционных ресурсов. Дается оценка затрат на привлечение и обслуживание средств, показано соотношение их величины для различных вариантов привлечения средств металлургическим предприятием.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-26
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/328
10.17073/0368-0797-2012-11-61-62
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 11 (2012); 61-62
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 11 (2012); 61-62
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-11
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/328/314
Статистическая отчетность некоммерческой исследовательской организации //World steel аssociatioт. World steel аssociation: официальный сайт. http://worldsteel.org (дата обращения 28.04.2012).
Стратегия развития металлургической промышленности на период до 2020 г. // Министерство промышленности и торговли России: официальный сайт. http://minprom.gov.ru (дата обращения: 17.05.2012).
Федеральная служба государственной статистики. Центральная база статистических данных. Основные показатели отдельных отраслей экономики. http://www.gks.ru/dbscripts/Cbsd/ DBInet.cgi#1.
Московская международная фондовая биржа: официальный сайт. http://www.micex.ru (дата обращения: 17.03.2012).
Данилов Ю.А. Российские IPO: цели, особенности, эффективность, перспективы// Фондовая биржа «ММВБ»: официальный сайт.: http://www.micex.ru (дата обращения 20.03.2012).
Балдин К.В., Быстров О.Ф., Соколов М.М. Инвестиции. Системный анализ и управление. – М.: Дашков и К, 2007. – 288 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1356
2018-07-30T07:03:21Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
CHALLENGES AND OPPORTUNITIES OF UTILIZATION OF ASH AND SLAG WASTE OF TPP (THERMAL POWER PLANT). PART 1
ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭЦ. ЧАСТЬ 1
G. S. Podgorodetskii
V. B. Gorbunov
E. A. Agapov
T. V. Erokhov
O. N. Kozlova
Г. С. Подгородецкий
В. Б. Горбунов
Е. А. Агапов
Т. В. Ерохов
О. Н. Козлова
извлечение металлов
utilization of ash and slag wastes
building materials
extraction of metals
извлечение металлов
утилизация золошлаковых отходов
строительные материалы
извлечение металлов
The further development of the Russian coal industry, especially in the regions of Siberia and the Far East, in line with the Energy Strategy, predetermines the need to address the problem of utilization of ash and slag wastes in newly implemented projects. The total amount of ash and slag in the ash dumps in Russia is more than 1.5 billion tons, and the area occupied by fly ash and slag wastes (FASW) is more than 220 km2. At the same time, the degree of FASW use does not exceed 10 %. It is shown that the main solutions for the recycling of the industrial solid waste generated by thermal power plants are their use in the production of building materials, road construction, or the complex processing of FASW with the extraction of metals and the production of building mate rials either. Some fly ash can be used in agriculture. The physicochemical properties of fly ash and slag wastes and, accordingly, the directions of their use, as well as the choice of technology, are determined by the mineral part of the fossil coals and the way they are burned. To use fly ash in the construction industry, it is necessary to transfer the ash removal system to the dry method, accompanied, on the one hand, by a large volume of capital investments in equipment and facilities for storage, classification, crushing and grinding, the transfer of new physical and chemical properties to fly ash and slag waste, and on the other side, an increase in organizational and transport barriers. Examples of proposed technologies for utilization of ash and slag wastes in the form of metal recovery and production of building materials are given. To obtain iron-containing concentrates, one-stage magnetic separation is used, but the quality of the concentrate does not meet modern requirements. The most technologically effective for the extraction of metals from ash and slag wastes are technologies based on flotation methods. At the same time, it follows from the provided data that their application can be limited to economic, organizational factors and the emergence of new environmental risks. The conclusion is made on the possibility of using the above technologies for existing coal-fired power plants only with state support.
Дальнейшее развитие угольной электроэнергетики России, особенно в районах Сибири и Дальнего Востока в соответствии с Энергетической стратегией, предопределяет необходимость решения проблемы утилизации золошлаковых отходов (ЗШО) во вновь реализуемых проектах. Общее количество золы и шлака в золоотвалах в России составляет более 1,5 млрд. т, а площадь, занимаемая такими отходами, более 220 км2. При этом степень использования ЗШО не превышает 10 %. Показано, что основными решениями утилизации образующихся промышленных твердых отходов ТЭЦ считается их применение в производстве строительных материалов, дорожном строи тельстве или комплексная переработка ЗШО с извлечением металлов и производством строительных материалов. Некоторые золы уноса могут применяться в сельском хозяйстве. Физико-химические свойства золошлаковых отходов и, соответственно, направления их применения, а также выбор технологии определяются минеральной частью ископаемых углей и способом их сжигания. Для использования зол уноса в стройиндустрии необходимо переводить систему удаления ЗШО на сухой метод, сопровождающийся, с одной стороны, большим объемом капитальных вложений в оборудование и сооружения по хранению, классификации, дроблению и измельчению, преданию золошлаковым отходам новых физико-химических свойств, а с другой стороны, увеличением организационных и транспортных барьеров. Приведены примеры предлагаемых технологий по утилизации золошлаковых отходов в виде извлечения металлов и производства строительных материалов. Для получения железосодержащих концентратов применяется в основном одностадийная магнитная сепарация, но качество концентрата при этом не соответствует современным требованиям. Наиболее технологически эффективными для экстракции металлов из золошлаковых отходов являются технологии, основанные на методах флотации. В то же время из приводимых данных следует, что их применение может ограничиваться экономическими, организационными факторами и возникновением новых экологических рисков. Сделан вывод о возможности использования вышеперечисленных технологий для уже действующих угольных ТЭЦ при наличии государственной поддержки.
National University of Science and Technology "MISIS"
2018-07-27
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1356
10.17073/0368-0797-2018-6-439-446
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 61, № 6 (2018); 439-446
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 61, № 6 (2018); 439-446
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2018-6
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1356/1115
Проект Энергетической стратегии России на период до 2035 года (редакция от 01.02.2017) [Электронный ресурс] URL: https://minenergo.gov.ru/node/1920 (дата обращения 15.03. 2018)
Прогноз развития энергетики мира и России 2016 / Под ред. А.А. Макарова. – М.: ИНЭН РАН-АЦ при правительстве РФ, 2016. – 200 с.
Рейтинг регионов по уровню энергодостаточности. РИАРЕЙТИНГ. [Электронный ресурс] URL: http://vid1.rian.ru/ig/ratings/energodeficit012017.pdf (дата обращения 15.03. 2018)
Инвестиционная программа ОАО «РусГидро» на 2015 – 2019 годы Приложение 3 к Бизнес-плану ОАО «РусГидро» на 2015 – 2019 годы. [Электронный ресурс] URL: http://www.rushydro.ru/upload/iblock/4cb/IP-2015-2019-dlya-razmesheniya-na-sajte.pdf. (дата обращения 23.03. 2018)
Делицын Л.М. Презентация доклада, представленного на Ученом Совете ОИВТ РАН 16 ноября 2015 года. [Электронный ресурс] URL: http://jiht.ru/science/science_council/lecture_detail.php?ID=58463 (дата обращения 23.03. 2018).
Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1984. – 225 с.
Путилин Е.И., Цветков В.С. Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. – М.: ФГУП «СОЮЗДОРНИИ», 2003. – 58 с.
Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности. Учебно-справочное пособие. – Ростов-на-Дону: Издво «Феникс», 2007. – 368 с.
Шпирт М.Я., Артемьев В.Б., Силютин С.А. Использование твердых отходов добычи и переработки углей (Библиотека горного инженера. Т. 5 «Переработка и обогащение минерального сырья» Кн. 3). – М.: Изд-во «Горное дело», 2013. – 432 с.
Беспалов В.И., Беспалова С.У., Вагнер М.А. Природоохранные технологии на ТЭС: Учебное пособие. 2-е изд. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 240 с.
Путилов В.Я., Путилова И.В. Кондиционирование золошлаков энергетики в России. Раздел 3. Обращение с золошлаками. 3.4. Кондиционирование и управление качеством золошлаков. [Электронный ресурс] URL: http://osi.ecopower.ru/ru/2010-1128-18-46-37.html (дата обращения 28.03. 2018).
Галибина Е.А. Классификация пылевидных зол в зависимости от вещественного состава, обеспечивающего их рациональное направление использования для производства строительных материалов. В кн.: Строительная теплофизика. Долговечность конструкций // Исследования по строительству. НИИ строительст ва Госстроя ЭССР. – Таллин: Валгус, 1981. – 132 с.
Калачёв А.И. Комплексная система утилизации ЗШМ. [Электронный ресурс] URL: http://ksfenix.org/files/fenix-web-ru.pdf. (дата обращения 25.03. 2018).
Саломатов В.В. Экологически чистая ТЭС с вихревой технологией сжигания канско-ачинских углей // Новое в российской электроэнергетике. 2014. № 3. С. 14 – 29.
Вишня Б.Л. Технологии грануляции золы. Перспективы применения на угольных ТЭС. Презентация. Международная научнопрактическая конференция УгольЭко 2016. 27 − 28 сентября 2016, Москва, НИУ «МЭИ». [Электронный ресурс] URL: http://coaleco.ru/news/coaleco-2016-presentations/ (дата обращения 23.03. 2018).
Ладыгичев М.Г., Чижикова В.М. Сырье для черной металлургии. Справочное издание: В 2-х томах. Т. 2. Экология металлургического производства. – М.: Теплотехник, 2005. – 448 с.
Гусев К.П., Ларичкин В.В., Ларичкина Н.И. Перспективы использования золошлаковых отходов теплоэнергетики Сибири в производстве тротуарного камня // Известия Самарского центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 1(8). С. 2058 – 2061.
Черепанов А.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты лабораторных и полупромышленных испытаний) // Геология и полезные ископаемые Мирового океана. 2009. № 2. С. 98 – 115.
Yao Z.T. A review of the alumina recovery from coal fly ash, with a focus in China // Fuel. 2014. March (120). Р. 74 – 85.
Шамрай Е.И., Таскин А.В., Иванников С.И., Юдаков А.А. Исследование возможностей комплексной переработки отходов предприятий энергетики Приморского края // Современные нау коемкие технологии. 2017. № 3. С. 68 – 75.
Арсентьев В.А. Новая технология сухого обогащения золы уноса угольных электростанций на основе методов прикладной минералогии // Записки Горного института. 2016. Т. 220. С. 521 – 525.
Делицын Л.М., Рябов Ю.В., Власов А.С. Возможные технологии утилизации золы // Энергосбережение. 2014. № 2. С. 60.
Ежова Н.Н., Власов А.С., Сударева С.В., Делицын Л.М. Золошлаковые отходы тепловых электростанций – ценный сырьевой ресурс для черной и цветной металлургии // Экология промышленного производства. 2010. № 2. С. 45 – 52.
Делицын Л.М., Рябов Ю.В., Власов А.С. Новая обогатительная технология переработки золы угольных электростанций с получением глиноземной и другой товарной продукции // Экология промышленного производства. 2012. № 1. С. 74 – 79.
Юдович Я.Э., Кетрис М.П. Ценные элементы-примеси в углях. – Екатеринбург: УрО РАН, 2006. – 538 с.
Алексейко Л.Н., Таскин А.В., Черепанов А.А., Юдаков А.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ гг. Хабаровск и Биробиджан // Современная наука. 2016. № 1(17). С. 21 – 34.
Соловьянов А.А. Прошлый (накопленный) экологический ущерб: проблемы и решения. Источники и виды загрязнения // Экологический вестник России. 2015. № 3. С. 46 – 52.
Шевцов В.Р. Стратегия повторного возобновления ресурсов из золошлаковых отходов теплоэлектростанций. 2010. [Электронный ресурс] URL: http://www.sibacc.ru/upload/iblock/fc8/11.pdf (дата обращения 04.04. 2018).
Целыковский Ю.К. Экологические и экономические аспекты утилизации золошлаков ТЭС // Энергия: экономика, техника, экология. 2006. № 4. С. 27 – 34.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/645
2015-06-10T12:46:01Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEVELOPMENT OF ADVANCED THERMOSTRENTHENING TECHNIQUE FOR ENVIRONMENTAL PROBLEM SOLUTION IN METALLURGICAL INDUSTRY
РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Yu. G. Yaroshenko
Yu. I. Lipunov
M. V. Zakharchenko
K. Yu. Eismondt
E. V. Nekrasova
Ю. Г. Ярошенко
Ю. И. Липунов
М. В. Захарченко
К. Ю. Эйсмондт
Е. В. Некрасова
экологичность процесса термической обработки
regulated water cooling
thermostrengthening of rolled metal
sprayer system
ecological friendly process of thermal treatment
экологичность процесса термической обработки
регулируемое водяное охлаждение
термическое упрочнение проката
спрейерные установки
экологичность процесса термической обработки
Oil quenching of complex bodies with asymmetric elements is afi re hazardous, high-cost and out-of-control process. Joint bar is one of complex bodies with asymmetric confi guration. This type of heat treatment is applicable for it to meet the Technical requirements. Ecologically friendly technique and water regulated cooling device of joint bar have been developed by OJSC «VNIIMT». Due to using water as a coolant polluting emissions into the atmosphere has been completely eliminated, so there is no need of oil purchase, its replacement and disposal. Test-bench experiments at the pilot-production set resulted in obtaining the requirement level of mechanical properties in accordance with the Technical requirements. Joint bar linearity has been provided by water separate supply for each section of the pipeline. The presentedresults have given occasion to acquisition of controlled cooling device process conditions. The proposed technique can replace successfully a conventional one – oil quenching.
Охлаждение в объеме масла тел сложной формы с разномассивными элементами является пожароопасным, дорогостоящим и неуправляемым процессом с точки зрения отвода тепла от разномассивных элементов. Одним из таких изделий несимметричной конфигурации, для которых применяется такой вид термической обработки, является рельсовая накладка. В ОАО «ВНИИМТ» впервые предложена экологичная технология, а также разработано устройство водяного регулируемого охлаждения рельсовых накладок. Благодаря использованию воды в качестве охлаждающего агента полностью исключается образование вредных выбросов в атмосферу, отсутствует необходимость в постоянных затратах на покупку масла, его замену и утилизацию. Стендовые эксперименты на опытно-промышленном агрегате определили условия получения уровня механических свойств накладок, удовлетворяющие требованиям нормативной документации. Прямолинейность готового изделия обеспечивается раздельной подаче воды на каждый коллектор каждой секции устройства. Представленные результаты стендовых экспериментов послужили основой выбора режимов работы промышленного устройства при освоении рассматриваемой технологии в условиях производства, которая может с успехом заменить традиционную – закалку в объеме масла.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-06-10
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/645
10.17073/0368-0797-2015-4-221-225
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 4 (2015); 221-225
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 4 (2015); 221-225
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-4
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/645/632
GOST 4133 – 73. Nakladki rel’sovye dvukhgolovye dlya zheleznykh dorog shirokoi kolei. Tekhnicheskie trebovaniya [State Standard 4133 – 73. Joint two-headed bars for rail roads of broad gage. Technical requirements]. Moscow: IPK Izd-vo standartov, 1998. 7 p. (In Russ).
Yaroshenko Y.G., Lipunov Y.I., Startseva M.V., Eysmondt K.Y., Nekrasova E.V., Trayanov G.G. Developing a modern thermal strengthening technique for regulated fi shplate cooling. Energy Production and Management in the 21st Century. The Quest for ustainable
Energy. 2014, vol. 1, pp. 491–501.
Lipunov Yu.I., Eismondt K.Yu., Yaroshenko Yu.G., Startseva M.V., Nekrasova E.V. Joint bar thermostrengthening with jet water cooling. Stal’. 2014, no. 8, pp. 88–91. (In Russ).
Kharchenko O.V., Ivanov V.I. Mathematical modelling of a highcooling process of rolled section steel. Pratsi XVII mizhnarodnoi konferentsii «Teplotekhnika ta energetika v metallurgii» [Works of XVII International conference «Heat engineering and energetics in metallurgy»], NMetAU, Dnipropetrovs’k, Ukraina. 7 – 8 zhovtnya 2014 r., Dnipropetrovs’k: NMetAU, 2014. 202 p. (In Ukr.).
GOST 1497 – 84. Metally. Metody ispytanii na rastyazhenie [State Standard 1497 – 84. Metals. Testing methods of tension]. Moscow: Standartinform, 2005. 24 p. (In Russ.).
GOST 5639 – 82. Stali i splavy. Metody vyyavleniya i opredeleniya velichiny zerna [State Standard 5639 – 82. Steels and alloys. Methods for revealing and testing of grain size]. Moscow: IPK Izd-vo standartov, 2003. 38 p. (In Russ.).
Nedoma I. Rasshifrovka rentgenogramm poroshkov [Interpretation of powder X-ray patterns]. Moscow: Metallurgiya, 1975, p. 424. (In Russ.).
Alphabetical Indexes (Inorganic Phases) sets-44. The International Centre for Diffraction Data. 2011.
Kuznetsova G.A. Kachestvennyi rentgenofazovyi analiz (metodicheskie ukazaniya) [Qualitative X-ray diffraction analysis (methodological instructions)]. Irkutsk: izd. Irkutskogo gos. un-t., 2005, p. 28. (In Russ.).
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1345
2022-12-06T18:16:46Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
The method of calculation the cold rolling schedules of strips on multiple-stand rolling mill ensuring a reduction in the cost of production of sheet rolling plant. Message 1.
Методика расчета режимов холодной прокатки полос на многоклетьевом стане, обеспечивающих снижение себестоимости продукции листопрокатного цеха. Сообщение 1.
Alexander Ivanovich Bozhkov
Denis Anatolevich Kovalev
Vadim Sergeevich Potapov
Roman Igorevich Shulgin
Александр Иванович Божков
Денис Анатольевич Ковалёв
Вадим Сергеевич Потапов
Роман Игоревич Шульгин
методика.
rolling schedule
work of rolling
power consumption
rolling parameters
thickness
flatness
strip breaks
defects
surface
regulation
stability
optimization
algorithm
method.
методика.
режим прокатки
работа (энергия) прокатки
расход электроэнергии
параметры прокатки
толщина
плоскостность
обрывы полос
дефекты
поверхность
регулирование
устойчивость
оптимизация
алгоритм
методика.
A method of calculating the cold rolling schedules of strips on a multiple-stand rolling (reversible) mill is provided which can provide a minimum power consumption with maximum process stabilization at high speeds and obtaining a given quality of cold-rolled strips (minimum probability of surface defects, compliance with thickness tolerances and flatness requirements of the standards used). The problem is solved using the conditional optimization method. As an optimization criterion, it is proposed to use the total energy expenditure spent on the rolling process, as conditions, technological and structural limitations on the rolling parameters and the conditions for the stability of the strips with respect to breaks and the formation of surface defects. The decision to develop this innovative method is due to the fact that a large number of existing approaches to the calculation and design of rolling regimes have visible advantages and disadvantages. In many cases, the developers are trying to take into account several requirements that ensure the stability of the rolling process, the quality of the rolling, the operating conditions of the equipment, the reduction of energy consumption, the metal, the auxiliary materials and the specified (maximum) mill productivity. However, some of these requirements can be contradictory and the best one will be the regime that with a high degree of probability guarantees the fulfillment, in a certain proportion, of the entire set of requirements. This is the method of calculation presented. The calculation of the cold rolling regimes was limited to the selection and distribution of the crimping along the cages (the passages were in the reverse mill). Also, the strip strains are selected in the intercellular spaces, on the decoiler and coiler, and in setting the speed wedge in a particular system of constraints imposed on the input and output process variables as a function of the adopted optimality criterion. As it was noted earlier, the problem was solved with the help of the conditional optimization method, that is, with the specification of the optimization criterion. As an optimization criterion, it is proposed to use the total energy expenditure spent on the rolling process, as conditions, technological and structural limitations on the rolling parameters and the conditions for the stability of the strips with respect to breaks and the formation of surface defects.
Представлена методика расчёта режимов холодной прокатки полос на многоклетьевом (реверсивном) стане, которые могут обеспечить минимальный расход электроэнергии при максимальной стабилизации процесса на высоких скоростях и получение заданного качества холоднокатанных полос (минимум вероятности образования дефектов поверхности, соответствие допусков по толщине и плоскостности требованиям используемых стандартов). Задача решена с помощью метода условной оптимизации. В качестве критерия оптимизации предложено использовать суммарный расход энергии, затрачиваемой на процесс прокатки, в качестве условий технологические и конструкционные ограничения на параметры прокатки и условия устойчивости полос в отношении обрывов и образования дефектов поверхности. Решение о разработке данной инновационной методики обусловлено тем, что большое число существующих подходов к расчету и проектированию режимов прокатки имеют видимые достоинства и недостатки. Во многих случаях разработчики стремятся учесть одновременно несколько требований, обеспечивающих устойчивость процесса прокатки, качество проката, условия эксплуатации оборудования, снижение расхода энергии, металла, вспомогательных материалов и заданную (максимальную) производительность стана. Однако некоторые из этих требований могут быть противоречивыми и наилучшим будет тот режим, который с высокой степенью вероятности гарантирует выполнение, в определенной пропорции, всего комплекса требований. Таковой является представленная методика расчета. Расчет режимов холодной прокатки сводился к выбору и распределению обжатий по клетям (проходам – на реверсивном стане) и выбору натяжений полосы в межклетевых промежутках, на разматывателе и моталке, а также в задании клина скоростей в конкретной системе ограничений, накладываемых на входные и выходные переменные процесса в функции принятого критерия оптимальности. Как было отмечено ранее, задача решена с помощью метода условной оптимизации, то есть с заданием критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации предложено использовать суммарный расход энергии, затрачиваемой на процесс прокатки, в качестве условий технологические и конструкционные ограничения на параметры прокатки и условия устойчивости полос в отношении обрывов и образования дефектов поверхности.
National University of Science and Technology "MISIS"
LSTU, NLMK
ЛГТУ, НЛМК
2019-07-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1345
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 7 (2019)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 7 (2019)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-7
ru; en
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1345/671
Божков, А.И. Автоматизация управления качеством тонколистового проката (Цикл учебных пособий в 3-х книгах). Автоматизация управления технологией прокатки полос. Кн. 2: учеб. пособие / А.И. Божков. - Липецк: изд-во Липецкого государственного технического университета, 2015. – 78 с.
Настич В.П. Автоматизированная система анализа и выбора технологии холодной прокатки на многоклетьевом стане/ В.П. Настич [и др.] // Производство проката. – 2011. - №2. – С. 22-23.
Долматов А.П. Автоматизированное проектирование и реализация технологии холодной прокатки электротехнической стали / А.П. Долматов [и др.]. Москва: Наука и технология, 2000. – 448 с.
Кузнецов, Л.А. Введение в САПР производства проката/ Л.А. Кузнецов – Москва: Металлургия, 1991. – 112 с.
Васильев, Я.Д. Инженерные модели и алгоритмы расчета параметров холодной прокатки / Я.Д. Васильев. – Москва: Металлургия, 1995. – 368 с.
Целиков, А.И. Теория прокатки /А.И. Целиков, А.И. Гришков.– Москва: Металлургия, 1970. – 359 с.
Целиков А.И. Теория прокатки: справочник / А.И. Целиков [и др.]. – Москва: Металлургия, 1982.– 335 с.
Грудев А.П. Теория прокатки / А.П. Грудев. Москва: Металлургия,
– 240 с.
Финкель В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твёрдых телах / В.М. Финкель. – Москва: Металлургия, 1970. — 376 с.
Слепян Л. И. Теория трещин. Основные представления и результаты/ Л. И.Слепян, Л. В. Троянкина - Спб: Судостроение, 1976 – 44с.
Божков А. И. Плоскостность тонколистового проката/ А. И.Божков, В.П. Настич - Москва: " Интермет инжиниринг", 1998. - 264 с.
Божков А.И., Ерёмин Г.Н., Дёгтев С.С., Ковалёв Д.А. Научное обоснование и создание систем автоматизации управления качеством продукции листопрокатных цехов предприятий чёрной металлургии. Сообщение 12. Подсистема анализа технико-экономических показателей работы листопрокатного цеха// Производство проката. -2016. - №10, - с.39-43.
Коцарь С.Л. Технология листопрокатного производства / С.Л. Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А. Мухин. -М.: Металлургия, 1997.-272 с.
Казаджан Л.Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и сплавов / Л.Б. Казаджан. М.: ООО «Наука и технологии», 2000. - 224с.
Подиновский В. В. Потенциальная оптимальность в многокритериальной оптимизации // Журнал вычислительной математики и математической физики. 2014. Т. 54. № 3. С. 415-424..
Настич В.П., Божков А.И. Управление качеством холоднокатаных полос: научное издание / В.П. Настич, А.И. Божков. – М.: Интермет Ин-жиниринг, 2006. – 216 с.
3. Чеглов А.Е. Эволюция микроструктуры и текстуры при производстве электротехнической изотропной стали / А.Е. Чеглов, A.A. Заверюха, Н.Ю. Слюсарь // Сталь. 2005. №4. С. 105 110.
Новиков, Д.А. Современные проблемы теории управления организационными системами. В кн. «Человеческий фактор в управлении»/ Под ред. Н.А. Абрамовой, К.С.Гинсберга, Д.А. Новикова. – М.: КомКнига. 2006. – с.391 – 407.
Человеческий фактор в управлении / Под ред. Н.А. Абрамовой, К.С. Гинсберга, Д.А. Новикова. М.: Ком Книга, 2006. – 496 с.
Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. М.: ИНФА. 2006. 280 с.
ЛГТУ
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/124
2015-03-24T16:14:41Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MARGIN AND EFFICIENCY OF FORMING OF WIRE DEPENDING ON THE ANGLE OF DRAWING
ЗАПАС ПРОЧНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УГЛА ВОЛОЧЕНИЯ
G. N. Gur’yanov
O. S. Zhelezkov
S. I. Platov
D. V. Terent’ev
Г. Н. Гурьянов
О. С. Железков
С. И. Платов
Д. В. Терентьев
экономия энергии
axial stress
die parallel
optimum corner of drawing
economy of energy
margin
экономия энергии
проволока
осевое напряжение
поясок волоки
угол волочения оптимальный
запас прочности
экономия энергии
Results of calculation of the axial stress, the absolute margin of safety, safety I.L. Perlin factor for wire were determined and the authors proposed criteria for evaluating the effectiveness of forming at drawing round solid profi le. At the optimum value of the angle of drawing, when the axial stress is minimal, can be observed maximum values of the safety factor and the proposed performance criteria of forming.
Приведены результаты расчета осевого напряжения, абсолютного запаса прочности, коэффициента запаса прочности проволоки по И.Л. Перлину и предложенных критериев для оценки эффективности формоизменения при волочении круглого сплошного профиля. При оптимальной величине угла волочения, когда минимальное осевое напряжение, наблюдаются максимальные значения показателей запаса прочности и предложенных критериев эффективности формоизменения.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-22
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/124
10.17073/0368-0797-2015-1-24-30
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 1 (2015); 24-30
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 1 (2015); 24-30
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/124/115
Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т. 3. – М.: Металлургиздат, 1960. – 306 c.
Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. – М.: Металлургия, 1971. – 447 с.
Тарнавский А.Л. Эффективность волочения с противонатяжением. – М.: Металлургиздат, 1959. – 152 с.
Изготовление высококачественных метизов (научный и практический опыт Белорецкого металлургического комбината) / В.А. Кулеша, Н.А. Клековкина, Х.Н. Белалов и др. – Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 1999. – 327 с.
Гурьянов Г.Н. Расчет, анализ напряжений, деформаций и запаса прочности при холодном волочении проволоки. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. – 358 с.
Гурьянов Г.Н. К оценке эффективности применения противонатяжения при волочении круглого сплошного профиля // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 12. С. 30 – 38.
Гурьянов Г.Н. Расчет прироста осевого напряжения в калибрующем пояске с учетом напряженного состояния круглой заготовки на выходе рабочего конуса волоки // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 6. С. 34 – 36.
Аркулис Г.Э. О максимальной вытяжке при волочении. // Тр. конф. по метизному производству. – Челябинск: Изд. ЦБТИ Челябинского совнархоза, 1961. С. 36 – 42.
Гурьянов Г.Н. Оптимальные углы рабочего конуса волоки в зависимости от основных параметров деформации проволоки // Изв. вуз. Черная металлургия. 2009. № 9. С. 42 – 45.
Зыков Ю.С. Определение максимально допустимых вытяжек при волочении. // Сталь. 1998. № 4. С. 54 – 55.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1015
2017-03-02T05:29:32Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEVELOPMENT OF RESOURCE-SAVING TECHNOLOGIES OF STEEL DIRECT ALLOYING ON THE BASIS OF THERMODYNAMIC MODELING OF METALS RECOVERY PROCESSES IN ELEMENTARY SYSTEMS
РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ЭЛЕМЕНТАРНЫХ СИСТЕМАХ
I. A. Rybenko
O. I. Nokhrina
I. D. Rozhikhina
M. A. Golodova
V. P. Tsymbal
И. А. Рыбенко
О. И. Нохрина
И. Д. Рожихина
М. А. Голодова
В. П. Цымбал
оптимальный режим
elementary system
reduction process
optimum mode
оптимальный режим
элементарная система
процесс восстановления
оптимальный режим
One of the promising trends of the perfection of the existing technologies is the development of the technologies of alloying and modification of steel oxide, including natural materials. Such materials are the bariumstrontiumcontaining carbonate ores, the nickel concentrates and converter vanadium slag, whose use makes it possible to obtain metal with the improved properties, at the same time from the process is excluded the stage of obtaining ferroalloys and masteralloys, which is characterized by significant expenditures. For improving the existing metallurgical processes the significant studies are required, which can be accomplished with the use of methods of thermodynamic simulation. In the article the results of thermodynamic simulation in the elementary systems of the reduction processes of barium, strontium, vanadium and nickel from their oxides from different restorers are given. The obtained results made it possible to explain the possibility in principle of the realization of the processes of microalloying and modification of steel by inexpensive materials and to determine type and optimum expenditures of restorer. As the tool with the thermodynamic simulation was used the program set “TERRA”, which allows on the basis of the principle of the entropy maximum defining equilibrium classification of multicomponent heterogeneous system for the high-temperature conditions. As the restorers were examined carbon, silicon and aluminum. Studies of the effect of temperature and expenditures of restorers for conditions and regimes of the reduction processes of metals were carried out. The results of investigating the reduction processes of barium and strontium have shown that as the restorer during the application of the oxide barium-containing materials for the treatment of steels is more preferably to use silicon or aluminum. The optimum expenditures of restorers were determined, which ensure the maximum degree of the reduction of barium and strontium. The studies were carried out and the possibility of nickel restoring by carbon was confirmed. The results of investigating the process of vanadium reduction confirmed the realizability of process both separately by silicon and by carbon and by the joint carbon-thermal reduction, during which carbon is the predominant restorer. The use of obtained results will make it possible to develop the new resource-saving technologies with the use of oxide materials for the alloying, microalloying and modifications of the fusions of the system Fe – C.
Одним из перспективных направлений совершенствования существующих технологий является разработка технологий легирования и модифицирования стали оксидными, в том числе и природными материалами. Такими материалами являются барийстронцийсодержащие карбонатные руды, никелевые концентраты и конвертерный ванадиевый шлак, использование которых позволяет получать металл с улучшенными свойствами, в то же время из процесса исключается стадия получения ферросплавов и лигатур, характеризующаяся значительными затратами. Для совершенствования существующих металлургических процессов требуются значительные исследования, которые можно осуществить с использованием методов термодинамического моделирования. В статье приведены результаты термодинамического моделирования в элементарных системах процессов восстановления бария, стронция, ванадия и никеля из их оксидов различными восстановителями. Полученные результаты позволили выяснить принципиальную возможность реализации процессов микролегирования и модифицирования стали недорогими материалами и определить тип и оптимальные расходы восстановителя. В качестве инструмента при термодинамическом моделировании использовали программный комплекс «Терра», который позволяет на основе принципа максимума энтропии определять равновесный состав многокомпонентной гетерогенной системы для высокотемпературных условий. В качестве восстановителей рассматривали углерод, кремний и алюминий. Проведены исследования влияния температуры и расходов восстановителей на условия и режимы процессов восстановления металлов. Результаты исследования процессов восстановления бария и стронция показали, что в качестве восстановителя при применении оксидных барийсодержащих материалов для обработки сталей предпочтительней использовать кремний или алюминий. Определены оптимальные расходы восстановителей, обеспечивающие максимальную степень восстановления бария и стронция. Проведены исследования и подтверждена возможность восстановления никеля углеродом. Результаты исследования процесса восстановления ванадия подтвердили реализуемость процесса как отдельно кремнием и углеродом, так и совместным углеродотермическим восстановлением, при котором углерод является преобладающим восстановителем. Использование полученных результатов позволит разрабатывать новые ресурсосберегающие технологии с использованием оксидных материалов для легирования, микролегирования и модифицирования расплавов системы Fe – C.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-03-01
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1015
10.17073/0368-0797-2017-2-91-98
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 2 (2017); 91-98
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 2 (2017); 91-98
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-2
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1015/915
Бобкова О.С., Барсегян В.В. Перспективы развития технологий прямого легирования стали из оксидных расплавов // Металлург. 2006. № 9. С. 43 – 46.
Рыбенко И.А. Разработка методики и системы расчета вариантов технологий непрерывного получения металла в агрегатах струйно-эмульсионного типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Новокузнецк, 2000. – 17 с.
Рыбенко И.А., Мочалов С.П. Моделирование и оптимизация стационарных режимов металлургических процессов. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2015. – 170 с.
Smith W.R., Missen R.W. Chemical Reaction EquilibriumAnalysis: Theory and Algorithms. – NY, John Wiley, – 1982.
Van Zeggeren F., Storey S.H. The Computation of Chemical Equilibria. – Oxford: Cambridge University Press, 1970. – 176 p.
Thermodynamic Properties of Individual Substances / Gurvich L.V. ed. Fourth edition in 5 volumes, Hemisphere Pub Co. NY, L., Vol. 1. parts 2, 1989.
Iorish V.S., Belov G.V. On Quality of Adopted Values in Thermodynamic Databases // Netsu Sokutei. 1997. 24 (4). Р. 199 – 205.
Holub R., Vonka P. The Chemical Equilibria of Gaseous Systems. – Dordrecht: Reidel Pub. Comp, 1976.
SpeakK.F.Application of non PhaseDiagrams andThermodynamics for CVD // Proceeding of Seventh Jntern. Conference on CVD. – N.Y.: Electrochem. Soe, 1979. P. 1 – 16.
Belov G.V., Trusov B.G. Influence of Thermodynamic and Thermochemical Data Errors on Calculated Equilibrium Composition // Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 1998. Vol. 102. No. 12. Р. 1874 – 1879.
Синярев Г.Б., Ватолин Н.А., Трусов Б.Г. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. – М.: Наука, 1982. – 132 с.
Белов Г.В., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование химически реагирующих систем. – М.: МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2013. – 96 с.
Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Rybenko I.A., Khodosov I.E. Energy-efficient reduction of iron from its ores// Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 4. Р. 245 – 250.
Golodova M.A., Dmitrienko V.I., Rozhikhina I.D., Rybenko I.A. Reduction of vanadium in elementary systems// Steel in Translation. 2010. Vol. 40. No. 4. Р. 310 – 313.
Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Dmitrienko V.I., Golodova M.A., Efimenko Y.A. Reduction of metals from vanadium converter slag by means of carbon and silicon // Steel in Translation. 2014. Vol. 44. No. 2. Р. 99 – 102.
Акимов Е.Н., Сенин А.В., Рощин В.Е. Термодинамический анализ получения низкоуглеродистого феррохрома с применением модели ассоциированных растворов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2013. Т. 13. № 1. С. 182 – 185.
Черняк С.С., Ромен Б.М. Высокомарганцовистая сталь в драгостроении. – Иркутск: Изд-во Иркутского университета, 1996. – 377 c.
Кичигина О.Ю. Восстановление никеля из его оксида углеродом // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 10. C. 20 – 23.
Роль ванадия в микролегированных сталях / Р. Лангеборг, Т. Сивецки, С. Заяц и др.; под ред. Л.А. Смирнова. – Екатеринбург: изд. УИМ, 2001. – 107 с.
Дерябин А.А., Козырев Н.А., Могильный В.В. и др. Эффективность использования ванадийсодержащих конвертерных шлаков для прямого легирования рельсовой стали ванадием в ковше // Сталь. 1998. № 2. С. 19 – 21.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/859
2022-12-06T15:54:28Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
Development of a method of molding gas backpressure and creation of the equipment for its implementation
Разработка метода газовой формовки с противодавлением и создание оборудования для его осуществления
Anvar Yusufovich Botashev
Roman Sergeevich Malsugenov
Nazim Uruslanovich Bisilov
Анвар Юсуфович Боташев
Роман Сергеевич Малсугенов
Назим Урусланович Бисилов
горячая обработка
forming
gas forming
heating the slab
a device for stamping
the gaseous fuel mixture
heat treatment
горячая обработка
формовка
газовая формовка
нагрев листовой заготовки
устройство для листовой штамповки
газообразная топливная смесь
горячая обработка
The article dwells on development and practical approbation of the new efficient method of sheet-metal forming providing the controlled heating of billet to assigned temperature and further deformation. Through the heating of a billet to temperature range of hot-cold work and hot working this method ensures producing of complex-shaped parts for one manufacturing operation. There is the description of the construction and performance of equipment designed and developed to accomplish the given method of stamping. Results of the experimental investigation of this method as well as process duties of sample parts making and dependences for calculating the parameters of stamping process are presented in the article
Технологические машины и оборудование, используемые в пищевой, химической и ряде других отраслей промышленности, выпускаются сравнительно небольшими партиями. Эти машины и оборудование содержит большое количество листовых деталей сложной формы, имеющих сравнительно небольшую высоту. Традиционные методы штамповки недостаточно эффективны для производства таких деталей в условиях мелкосерийного производства. Для эффективного производства таких деталей разработан новый метод листовой штамповки – газовая формовка с противодавлением. Сущность этого метода заключается в том, что односторонним воздействием горячего газа листовая заготовка нагревается до заданной температуры, а затем осуществляется ее формовка. При этом для ограничения деформации заготовки в период ее нагрева на противоположной стороне создается противодавление воздействием сжатого воздуха. В качестве горячего газа используются продукты сгорания газовоздушных смесей. Благодаря нагреву заготовки до интервала температур теплой горячей обработки данный метод обеспечивает получение деталей сложной формы за одну технологическую операцию, что существенно снижает себестоимость их производства. Исследованием процесса нагрева заготовки установлена закономерность изменения температуры во времени, которая обеспечивает управляемость этого процесса. Получены также выражения для определения давления газа, обеспечивающего осуществление процесса формовки.Для реализации данного метода формовки разработана и создана установка для газовой формовки с противодавлением, содержащая устройство для газовой формовки и системы топливоподачи и контроля. На ней проведены экспериментальные исследования процесса формовки нескольких типов деталей: сферообразных днищ, цилиндрической детали с фланцем, детали с поверхностью двойной кривизны, детали с мелким рельефом, панели теплообменника со спиральным каналом. При этом определены оптимальные технологические режимы газовой формовки, обеспечивающие получение деталей хорошего качества.Экспериментальные исследования показали, что данный метод формовки позволяет получать детали сложной формы за одну технологическую операцию, используя сравнительно простую штамповую оснастку. Благодаря этому применение данного метода формовки может обеспечить значительное снижение себестоимости производимых деталей, особенно в мелкосерийном производстве. Данный метод целесообразно использовать для формовки стальных деталей толщиной до 1,5 мм и деталей из цветных сплавов толщиной до 2…3 мм.
National University of Science and Technology "MISIS"
2018-01-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/859
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 61, № 1 (2018)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 61, № 1 (2018)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2018-1
ru
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/859/57
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/859/217
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/859/218
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/859/219
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/859/220
Ильин Л.Н., Семенов Е.И. Технология листовой штамповки. – М.: Дрофа, 2009. 479 с.
О концепции использования технологических критериев для выбора импульсных технологий листовой штамповки / С.А. Бычков, В.К. Борисевич, В.С. Кривцов, А.П. Брагин // Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. № 11. С. 222-231.
Сухов В.В. Опыт создания газовзрывных систем с многоточечным инициированием детонации метано-кислородной смеси// Авиационно-космическая техника и технология. - 2007. № 11. С. 182-185.
Борисевич В.К., Нарыжный А.Г., Молодых С.И. Влияние передающей среды на деформирование и точность детали при импульсной штамповке // Авиационно-космическая техника и технология, 2007, № 11 (47). С. 173-181.
Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, Я.А. Соболев. М.: Машиностроение -1, Изд-во ТулГУ, 2004. 427 с.
Ковалевич М.В. Расчет режимов пневмотермической формовки деталей коробчатой формы в режиме сверхпластичности// Заготовительное производство в машиностроении.2006, №9. – с. 35-39.
Ларин С.Н. Пневмоформовка ячеистых панелей из анизотропного материала / С.Н. Ларин // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 3. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. С. 51-61.
Боташев А.Ю. Бисилов Н.У. Исследование газовой листовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки // Заготовительные производства в машиностроении. - 2013. - №3. - С. 25-28.
Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппарты пищевых производств. – 2-е издание перер. и дополн. – М.: КолосС, 2005.
Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учебн. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад.РАСХН В.А. Панфилов. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.
Румянцев Ю.Д., Калюнов В.С. Холодильная техника: Учеб. для вузов. – СПб.: Изд-во «Профессия», 2005. 360 с.
Пат. 150249 Российская Федерация, RU 150249 МПК B21 D 22/00. Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей, патент на полезную модель / А. Ю. Боташев, Н. У. Бисилов, Р. С. Малсугенов; опубл. 10.02.2015, Бюл. №4.
Боташев А. Ю., Бисилов Н.У., Малсугенов Р.С. Разработка и исследование устройства для газовой штамповки с односторонним нагревом заготовки // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. – 2014. - № 7. – С. 28-34.
Ерофеев В.Л., Семенов П.Д., Пряхин А.С. Теплотехника: Учебник для вузов. / Под ред. д-ра техн. наук, проф. В.Л. Ерофеева. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2008. – 488 с.
Сопротивление материалов: учебник для студ. учреждений высш. проф. образования/ А.Г. Схиртладзе, Б.В. Романовский, В.В. Волков, А.Н.Потемкин. – Издательский центр «Академия», 2012. -416 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/926
2016-10-24T16:21:32Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
PROCESS RESEARCH OF COAL THERMAL DISSOLUTION IN ORDER TO OBTAIN THE BINDER FOR REFRACTORY MASSES. REPORT 1. PREPARATION OF THE BINDER
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ УГЛЯ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС. СООБЩЕНИЕ 1. ПОЛУЧЕНИЕ СВЯЗУЮЩЕГО
A. E. Bazegskii
M. B. Shkoller
А. Е. Базегский
М. Б. Школлер
канцерогенная опасность
shortage
coal organic mass
mesophase
vitrinite
thermal dissolution
coal-chemical pitch
quality characteristics
carcinogenic risk
канцерогенная опасность
дефицит
органическая масса угля
мезофаза
витринит
термическое растворение
углехимический пек
качественные характеристики
канцерогенная опасность
The paper presents the research results of an experimental coal-chemical pitch, obtained on the base of solvent controlled influence (hydrogen donator) on thermally activated organic mass of coking coal. The authors also have defined the main parameters of preparation of such a pitch of temperature, process time and component ratio. The most active process catalyst was selected. The test product according to the quality factors – volatile-matter content, softening temperature, substance portion, which are not soluble in toluene and quinolones, structural characteristics – corresponds to a high-temperature coke-chemical pitch. It is shown that the maximum conversion level and the best application properties according to traditional quality factors for pitch can be obtained on the base of coal concentrate with the largest content of vitrinite and the thickness of a plastic layer. Coal-chemical pitch is suitable as a binder for the production of refractory masses and contains in dozens of times less carcinogenic benzapyrene, as it is obtained directly from coal without the impact of high temperatures, typical for the coking process.
Представлены результаты исследований опытного углехимического пека, полученного на основе управляемого воздействия растворителя (донора водорода) на термически активированную органическую массу коксующегося угля. Определены основные параметры получения такого пека: температура, время процесса, соотношение компонентов. Подобран наиболее активный катализатор процесса. Опытный продукт по показателям качества – выходу летучих веществ, температуре размягчения, доли веществ, нерастворимых в толуоле и хинолине, структурным характеристикам – соответствует высокотемпературному коксохимическому пеку. Показано, что максимальная степень конверсии и наилучшие потребительские свойства по традиционным показателям качества для пека получены на концентрате угля с наибольшим содержанием витринита и толщины пластического слоя. Углехимический пек пригоден в качестве связующего для производства огнеупорных масс и содержит в десятки раз меньше канцерогенного бенз(а)пирена, так как получен напрямую из угля без воздействия высоких температур, характерных для процесса коксования.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-10-21
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/926
10.17073/0368-0797-2016-8-517-522
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 8 (2016); 517-522
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 8 (2016); 517-522
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-8
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/926/848
Дошлов О.И., Кондратьев В.В., Угапьев А.А., Ким И.В. Компаундирование как перспективная технология производства альтернативных связующих материалов для производства анодной массы // Кокс и химия. 2015. No 1. С. 34 – 41.
Пат. 2181746 РФ. Способ получения пекообразного продукта из угля / Базегский А.Е., Салтанов А.В., Зоткина Н.А., Школлер М.Б., Иванов В.П., опубл. 27.04.2002.
Русьянова Н.Д. Углехимия. – М.: Наука, 2000. – 316 с.
Забавин В.И. Каменные и бурые угли. – М.: Наука, 1964. – 195 с.
Малолетнев А.С., Шпирт М.Я. Современное состояние технологий получения жидкого топлива из углей // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. No 6. C. 44 – 53.
Горлов Е.Г. Термическое растворение твердых горючих ископаемых // Химия твердого топлива. 2007. No 5. С. 41 – 50.
Базегский А.Е., Школлер М.Б., Сараев В.Г. Угли Улуг-Хема – ценное химическое сырье // Кокс и химия. 2013. No 9. С. 7 – 9.
Химические вещества из угля / Пер. с нем; под ред. И.В. Калечица. – М.: Химия, 1980. – 616 с.
Menendez R., Sutil J., Alvarez P., Blanco C., Santamaria R., Granda V. Preparation of mesophase from anthracene oil. – In book. Proc. 2007 Conf. of Coal Science and Technol. – Nottingham (U.K.): Nottingham Fuel and Res. Centre (NFRC). 2007. NFRC CD-ROM, pap. 2P19. – 8 p.
Alvarez P., Granda M., Menendez R., Fernandez J.J., Vina J. Preparation of Low Toxicity Pitches by Thermal Oxidative Condensation of Anthracene Oil // Environ. Sci. Technol. 2009. Vol. 43. P. 8126 – 8132.
Alvarez P., Sutil J., Santamara R., Blanco C., Menendez R., Granda M. Mesophase from anthracene oil-based pitches // Energy and Fuels. 2008. Vol. 22. No. 6. P. 4146 – 4150.
Чешко Ф.Ф., Питюлин И.Н., Пырин А.И., Шустиков В.И. Альтернативное сырье для производства пекового и игольчатого кокса на каменноугольной основе // Кокс и химия. 1995. No 7. С. 19 – 24.
Москалев И.В., Кисельков Д.М., Лыкова К.А., Стрельников В.Н., Вальцифер В.А. Получение изотропного кокса термообработкой антраценовой фракции под давлением // Кокс и химия. 2014. No 3. С. 14 – 20.
Москалев И.В., Тиунова Т.Г., Кисельков Д.М., Петровых А.П., Вальцифер В.А., Стрельников В.Н. Синтетические пеки на основе антраценовой фракции // Кокс и химия. 2014. No 11. С. 19 – 28.
Казаков Е.И., Молчанова И.В. О канцерогенности жидких продуктов пиролиза углей // Химия твердого топлива. 1981. No 2. С. 66 – 69.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/440
2015-03-29T23:49:40Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
PROFILING THE ROUND TUBE INTO THE HEXAGON FROM HIGH BORON CONTENT STEEL
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ТРУБЫ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ В ШЕСТИГРАННУЮ ИЗ СТАЛИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БОРА
M. V. Kadach
Yu. V. Gamin
A. N. Solonin
A. V. Pozdnyakov
М. В. Кадач
Ю. В. Гамин
А. Н. Солонин
А. В. Поздняков
борсодержащая сталь
drawing
cold deformation
hexagonal pipes
pipe calibration
boron steel
борсодержащая сталь
волочение
холодная деформация
шестигранные трубы
калибрование труб
борсодержащая сталь
Hex tube from steel with a high content of boron, which is a material of construction for the manufacture of racks for storage of spent nuclear fuel, was produced. It has been shown that the steel has a completely satisfactory technological plasticity for profi ling rolling (drawing) in a circular tube as in the hexagonal at elevated and at room temperature.
Получена шестигранная труба из стали с повышенным содержанием бора, которая является конструкционным материалом для изготовления стеллажей хранения отработавшего ядерного топлива. Показано, что сталь имеет вполне удовлетворительную технологическую пластичность для профилирования прокаткой (волочением) трубы круглого сечения в шестигранную как при повышенной, так и при комнатной температуре.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-29
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/440
10.17073/0368-0797-2014-11-11-14
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 11 (2014); 11-14
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 11 (2014); 11-14
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-11
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/440/423
Cardoso P.H.S., Kwietniewski C., Porto J.P. etc. The influence of delta ferrite in the AISI 416 stainless steel hot workability // Mater. Sci. and Eng. 2003. Vol. 351. P. 1 – 8.
Liou H., Pan Y., Hsieh R., Tsai W. Effects of Alloying Elements on the Mechanical Properties and Corrosion Behaviors of 2205 Duplex Stainless Steels // JMEPEG. 2001. Vol. 10. P. 231 – 241.
Xiao Y., Guo C. Constitutive modelling for high temperature behavior of 1Cr12Ni3Mo2VNbNmartensitic steel // Mater. Sci. and Eng A. 2011. Vol. 528. P. 5081 – 5087.
Cabrera J.M., Mateo A., Llanes L. etc. Hot deformation of duplex stainless steels // J. of Mater. Proc. Tech. 2003. Vol. 143 – 144. P. 321 – 325.
Sivaprasad P.V., Venugopal S., Venugopal S. etc. Validation of processing maps for a 15Cr–15Ni–2.2Mo–0.3Ti austeni tic stainless steel using hot forging and rolling tests// J. of Mater. Proc. Tech. 2003. Vol. 132. P. 262 – 268.
Fang Y.L., Liu Z.Y., Song H.M., Jiang L.Z. Hot deformation behavior of a new austenite–ferrite duplex stainless steel containing high content of nitrogen // Mater. Sci. and Eng. A. 2009. Vol. 526. P. 128 – 133.
Shulga A.V. A comparative study of the mechanical properties and the behavior of carbon and boron in stainless steel cladding tubes fabricated by PM HIP and traditional technologies // J. of Nuc. Mater. 2013. Vol. 434. P. 133 – 140.
Mejía I., Bedolla-Jacuinde A., Maldonado C., Cabrera J.M. Determination of the critical conditions for the initiation of dynamic recrystallization in boron microalloyed steels // Mater. Sci. and Eng. A. 2011. Vol. 528. P. 4133 – 4140.
Поздняков А.В., Чурюмов А.Ю., Царьков А.А. и др. Влияние соотношения Ti/B на микроструктуру и твердость стали с высоким содержанием бора. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2014. № 1. C. 43 – 45.
Чурюмов А.Ю., Хомутов М.Г., Поздняков А.В., Муханов Е.Л. Исследование структуры и механических свойств при высоких температурах стали с повышенным содержанием бора. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2014. № 6. C. 53 – 55.
Чурюмов А.Ю., Хомутов М.Г., Царьков А.А. и др. Исследование структуры и механических свойств при повышенных температурах коррозионностойкой стали с высок им содержанием бора. // Физика металлов и металловедение. 2014. T. 115. № 8. C. 1 – 5.
Чурюмов А.Ю., Хомутов М.Г., Солонин А.Н. и др. Сравнительный анализ моделей напряжения течения коррозионностойкой стали с высоким содержанием бора, основанных на уравнении типа Аррениуса и искусственных нейронных сетях // Металлы. 2014. № 4. С. 30 – 34.
Сафьянов А.В., Бураков А.П., Осадчий В.Я. и др. Пути снижения расхода металла при производстве шестигранных труб размером 257×6×4300 мм из борсодержащей стали для хранения отработанного ядерного топлива. // Производство проката. 2014. № 8. C. 18 – 25.
Федоров А.А., Комаров А.В., Сафьянов А.В. Разработка инновационной технологии и освоение массового производства шестигранных труб из стали ЧС 82 для хранения отработанного ядерного топлива. // Производство проката. 2009. № 3. C. 32 – 37.
Сафьянов А.В., Федоров А.А., Осадчий В.Я. Пути снижения расхода металла при производстве шестигранных труб заготовок с размером «под ключ» 250+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм из борсодержащих марок стали для транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива. // Сб. докл. ХIX Междунар. науч.-технич. конф. «Трубы – 2011». Ч. 2. С. 216 – 224.
Пат. 2226133 РФ. Способ производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3 – 1,8 %. / А.А. Федоров, А.В. Сафьянов, В.В. Игнатьев и др. Бюл. № 9. 2004.
Pyatakova L.L., Mozharov M.V., Sirotkina M.A., Dyuzheva T.A. Effect of boron on the cold brittleness of medium-carbon steel // Metal science and Heat Treatment. 1971. No. 2. P. 62 – 64.
Guseinov R.K. Properties of structural steel doped with boron // Metal science and Heat Treatment. 1991. No. 7. P. 35 – 37.
Zaslavskii A.Ya., Mushtakova T.L. Ductile properties of boron steels for cold die forging // Metal science and Heat Treatment. 1992. No. 3. P. 17 – 21.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/782
2016-02-03T16:36:41Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
WAYS OF UTILIZATION OF SPENT PETROCHEMICAL MOLYBDENUM CATALYSTS
СПОСОБЫ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КАТАЛИЗАТОРОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
A. V. Pavlov
V. S. Rimoshevskii
А. В. Павлов
В. С. Римошевский
переработка катализаторов
molybdenum
catalysts recycling
hydrometallurgical treatment of catalysts
pyrometallurgical treatment of catalysts
direct alloying
extraction
переработка катализаторов
молибден
пирометаллургия катализаторов
гидрометаллургия катализаторов
прямое легирование
экстракция
переработка катализаторов
The article gives an overview of diff erent recycling technologies for exhaust catalysts. The quantitative indexes of extraction ratio of molybdenum are given. The reasons for the decline of molybdenum extraction rate from spent catalysts of pyrometallurgical and hydrometallurgical technologies are indicated. The advantages and disadvantages of technology of direct steel alloying by spent catalyst through the slag phase are described. The general scheme of tailings recycling of hydrometallurgical and pyrometallurgical refi ning of spent catalysts were proposed, implying their use as components of the solid slag mixtures. The optimal ways of complex catalysts processing and waste-free scheme for spent catalysts processing are described. The use of calcium molybdate was proposed as ligature at the stage of steel processing at ladle furnace.
Выполнен обзор различных технологий переработки отработанных молибденсодержацих катализаторов нефтехимического производства. Для различных технологий переработки приведены количественные показатели степеней извлечения триоксида молибдена из отработанных катализаторов. Показано, что пирометаллургические и гидрометаллургические способы по отдельности не обеспечивают желаемой степени извлечения молибдена из отработанных катализаторов. Описаны преимущества и недостатки технологий прямого легирования стали отработанными катализаторами через шлаковую фазу. Предложена схема переработки катализаторов, прошедших гидрометаллургический передел, в твердошлаковые смеси для рафинирования стали. Рассмотрен оптимальный способ комплексной переработки катализаторов. Предложены безотходная схема переработки отработанных катализаторов, а также использование молибдата кальция взамен ферросплавов на этапе обработке стали на установке ковш-печь.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-02-03
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/782
10.17073/0368-0797-2016-1-5-10
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 1 (2016); 5-10
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 1 (2016); 5-10
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/782/751
Галевский Г.В., Руднева В.В., Коврова О.А. Плазмовосстановительная переработка нерегенерируемых катализаторов на основе оксидов цветных металлов. // Изв. вуз. Цветная металлургия. 1995. № 2. С. 9 – 13.
Мухленов И.П., Добкина Е.И., Дерюжкина В.И. Технология катализаторов / Под ред. И.П. Мухленова. – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1979. – 325 с.
Лысова А.А. Исследование процесса приготовления катализаторов Со/γ-Al2O3 методами ЯМР томографии и УФ-ВИД спектро скопии // В сб.: Всероссийская научная молодежная конференция «Химия под знаком “Сигма”: исследования, инновации, технологии». – Омск, 2008. C. 145 – 147.
Шалиевский А.А., Красильникова К.Ф., Анищенко О.В., Юшкин А.В. Анализ процесса гидроочистки бензина // Modern high technologies. 2014. № 4. C 172 – 173.
Скурко Р.И., Почерникова К.А. Производство синтетических катализаторов для нефтепереработки. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 120 с.
Медведев А.С., Малочкина Н.В., Ф.Ш. Балгаева Ф.Ш. Гидрометаллургический способ переработки отработанных катализаторов нефтеочистки // Научная сессия МИФИ-2007: Сб. науч. тр. Т. 9. – М., 2007. С. 136 – 137.
Томина Н.Н., Еремина Ю.В., Пимерзин А.А. и др. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных фракций на модифицированных алюмоникельмолибденовых катализаторах // Нефтехимия. 2004. Т. 44. № 4. С. 274 – 277.
Томина Н.Н., Пимерзин А.А., Моисеев И.К. Сульфидные катализаторы гидроочистки нефтяных фракций. // Ж. Рос. хим. обва им. Д.И. Менделеева. 2008. Т. 52. № 4. С. 41 – 52.
Леках С.Н., Трибушевский В.Л., Слуцкий А.Г. Легирование чугуна из шлаковой фазы // Литейное производство. 1985. № 10. С. 23 – 24.
Леках С.Н. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроительных отливок. – Минск: Наука и техника, 1991. – 223 с.
Корытов М.С., В.В. Евстифеев В.В. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие. – Омск: изд-во СибАДИ, 2010. – 240 с.
Лебедев Б.Л., Князьков А.Л., Осипов Л.Н. и др. Итоги промышленной эксплуатации катализатора 0Д-17Р при гидроочистке смеси прямогонной дизельной фракции и легкого каталитического газойля // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. № 2. С. 13 – 15.
Shigegaki Y., Basu S.K., Wakihara M., Taniguchi M. Thermal Analysis and Kinetics of Oxidation of Molybdenum Sulfi des // J. Therm. Analysis. 1988. Vol. 34. P. 1427 – 1440.
Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник – Л.: Химия, 1977. – 175 с.
Петрищев А.С. Григорьев С.М. Термодинамика испарения оксидных соединений молибдена применительно к технологии производства молибденового концентрата: Сб. науч. тр. Донбасского государственного технического университета. 2011. Вып. 34. С. 149 – 157.
Медведев А.С., Малочкина Н.В., Балгаева Ф.Ш. Переработка отработанных молибденовых катализаторов гидроочистки // Тр. конф. «ВэйстТэк – 2007». – М., 2007.
Медведев А. С., Гостеева Н. В., Балгаева Ф. Ш. Пирометаллургический способ утилизации отработанных катализаторов гидроочистки: Сб. тр. V Междунар. конф. «Сотрудничество для решения проблемы отходов» – Харьков, 2008.
Аллабергенов Р.Д. // Фундаментальная и прикладная гидрометаллургия. – Ташкент, 2012. – 111 с.
Лидин Р.А. и др. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов. – 3-е изд., испр. – М.: Химия, 2000. – 480 с.
Мохосоев М. В., Базарова Ж. Г. Сложные оксиды молибдена и вольфрама с элементами I-IV групп. – М.: Наука, 1990. – 256 с.
Медведев А.С., Малочкина Н.В., Балгаева Ф.Ш. Способы переработки отработанных катализаторов // Цветные металлы. 2007. № 6. С. 78 – 82.
Колобов Г.А., Медведев А.С., Колмакова Л.П., Карпенко А.В. Новые технологии извлечения молибдена из отработанных катализаторов // Металлургія: наукові праці ЗДІА. Запоріжжя. 2014. Вып. 2 (32). С. 86 – 93.
Пат. 2180012 РФ. Способ использования побочных продуктов и отходов гидрометаллургического производства / Е.А. Халимонов, опубл. 27.02.2002.
Rokukawa N. Extraction of molybdenum and vanadium from spent desulphurization catalysts // J. Mining and Met. Inst. Jap. 1983. Vol. 99. No. 1145. Р. 589 – 592.
Михнев А.Д., Пашков Г.Л., Дроздов С.В. и др. Извлечение молибдена и никеля из отработанных катализаторов // Цветные металлы. 2000. № 11 – 12. С. 90 – 93.
Михнев А.Д., Колмакова Л.П., Перфильева Н.С., Грачева Т.Е. Переработка дезактивированных молибденсодержащих катализаторов // Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. «Редкие металлы и порошковая металлургия». – М.: МИСиС, 2001. С. 25 – 26.
Зеликман А.Н. Молибден. – М.: Металлургия, 1970. – 440 с.
Гостеева Н.В. Разработка технологии извлечения молибдена из отработанных катализаторов гидроочистки нефтепродуктов методами возгонки и выщелачивания: Автореф. дис. … канд. техн. наук. – М., 2008. – 15 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/341
2015-03-29T23:49:38Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
STUDY OF THERMOPHYSICAL PROPERTIES OF BLAST FURNACE SLAG DURING ITS THERMAL TREATMENT
ИЗУЧЕНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ В ПРОЦЕССЕ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
B. P. Yur’ev
Б. П. Юрьев
содержание
blast furnace slag
enthalpy
the coefficients of heat and thermal conductivity
titanium oxide
the temperature parameters
optimization
modes
contents
содержание
доменные шлаки
энтальпия
теплоемкость
коэффициенты температуро- и теплопроводности
оксид титана
температура
параметры
оптимизация
режимы
содержание
Study of thermophysical characteristics of natural and synthetical furnace slag was made. The dependence of changing enthalpy and thermal capacity of slag in the temperature interval from 293 to 1273 K was determined using the method of qualitative thermal analysis. The method of determining the coefficients of thermal conductivity of materials was improved according to thermogram of the cylindrical sample heating. In this procedure the thermal coefficients of blast furnace slag were determined. By using the coefficients of thermal conductivity and predefined values of the specific thermal capacity the dependence of thermal conductivity on temperature and content of titanium oxide (TiO2 ) in slag was discovered. The obtained data can be used to optimize the operating parameters of existing processing facilities of reprocessing blast slag.The obtained data can be used in the design of new facilities, as well as to determine the optimal heating and cooling during the heat treatment of cast slag products.
Проведено изучение теплофизических характеристик натуральных и синтетических доменных шлаков. Определена зависимость изменения энтальпии и теплоемкости шлаков в интервале температур от 293 до 1273 К с использованием метода количественного термического анализа. Усовершенствована методика определения коэффициентов температуропроводности материалов по термограмме нагрева образца цилиндрической формы. По этой методике определены коэффициенты температуропроводности доменных шлаков. С использованием полученных коэффициентов температуропроводности и предварительно определенных значений теплоемкости найдена зависимость коэффициентов теплопроводности от температуры и содержания в шлаках оксида титана. Полученные данные могут быть использованы при оптимизации режимных параметров работы существующих установок по переработке доменных шлаков, при проектировании новых установок, а также при определении оптимальных скоростей нагрева и охлаждения в процессе термической обработки литых шлаковых изделий.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-27
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/341
10.17073/0368-0797-2014-11-5-10
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 11 (2014); 5-10
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 11 (2014); 5-10
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-11
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/341/326
Осиновских Л.Л., Юрьев Б.П., Орининский Н.В., Братчиков С.Г. Влияние режима термообработки на скорость охлаждения литых шлаковых изделий // Литейное производство. 1974. № 1. С. 25 – 26.
Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. – М.: Металлургия, 1983. – 391 с.
Мищенко К.П., Равдель А.А. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: Химия, 1965. – 160 с.
Рафалович И.М., Денисова И.А. Определение теплофизических свойств металлургических материалов. – М.: Металлургия, 1971. – 160 с.
Юрьев Б.П. Методика определения температуропроводности материалов в условиях нестационарной теплопроводности // Изв. вуз. Черная металлургия, 2011. № 12. С. 26 – 28.
Определение теплофизических свойств материалов металлургического производства / Б.П. Юрьев, В.А. Гольцев, В.И. Матюхин и др. – Екатеринбург: ООО «УИПЦ», 2014. – 180 с.
Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. – М.: Металлургиздат, 1962. – 150 с.
Кудрявцев Е.В., Чакалев К.Н., Шумаков Н.В. Нестационарный теплообмен. – М.: Изд. АН СССР, 1961. – 158 с.
Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. – М.: Наука, 1977. – 832 с.
Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник/ Под ред. Б.Е.Неймарк. – М.-Л.: Энергия, 1967. – 240 с.
Жило Н.Л., Груздев Ю.А., Горох А.В. Першина Р.Ф. Физические свойства и минералогический состав титанистых доменных шлаков // Изв. АН СССР. Металлы. 1969. № 6. С. 3 – 8.
Жило Н.Л. Груздев Ю.А. Горох А.В., Першина Р .Ф. Физические свойства шлаков системы СаО – TiO2 – SiO2 – Al2O3 – MnO при 15 % Al2O3 и 12 % MnО // Изв. АН СССР . Металлы. 1970. № 1. С. 65 – 69.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1721
2019-10-23T04:19:06Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
USE OF EXPANDER-GENERATOR UNIT AT CHP OF METALLURGICAL PLANT FOR PRODUCING ELECTRIC POWER AND INCREASING EFFICIENCY OF COMPRESSOR
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕТАНДЕР-ГЕНЕРАТОРНОГО АГРЕГАТА НА ТЭЦ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ
A. V. Klimenko
V. S. Agababov
A. V. Koryagin
S. N. Petin
P. N. Borisova
А. В. Клименко
В. С. Агабабов
А. В. Корягин
С. Н. Петин
П. Н. Борисова
порядок расчета эффективности
two-stage expander-generator unit
combined production of electricity
cold and compressed air
cooling of the air in front of the compressor sections
preheating the transported
gas before the steps of the expander
secondary energy resources
high thermodynamic and environmental performance
procedure for calculating efficiency
порядок расчета эффективности
двухступенчатый детандер-генераторный агрегат
совмещенное производство электроэнергии
холода и сжатого воздуха
охлаждение воздуха перед секциями компрессора
подогрев газа в детандер-генераторном агрегате
использование вторичных энергетических ресурсов
высокие термодинамические и экологические показатели работы
порядок расчета эффективности
The ability of saving energy in the production of compressed air is one of the most energy-consuming production in which much of the used energy is lost. The proposed technical solution is based on the united use of two energy-saving technologies. The first of them is the use of technological pressure drop of transported natural gas which lost irrevocably when it is throttled at gas control stations. The second one is air cooling before the compressor sections to reduce compression work. A scheme of a combined steam blowing and heat power plant of a metal manufacturer is proposed. In addition to a power and heat generating turbine and a two-section air compressor with a steamturbine drive, a two-stage expander-generator unit (EGU) producing electricity and cold is used. The thermodynamics of gas expansion processes in the expander is considered, the choice of a two-stage scheme is founded. The cold produced in the EGU is used to lower the air temperature at the inlet to the first and second sections of the compressor, thus reducing fuel consumption for air compression. Using the proposed scheme allows to reduce fuel consumption to the compressor drive, to use the heat of compressed air to preheat the transported gas before the steps of the expander and to generate additional electric power. At the same time, fuel is not used to generate electricity, and the heat of the cooled air is not discharged into the environment, therefore the plant operation is characterized by high environmental performance. The procedure for calculating of fuel economy when using the proposed scheme is given. The assessment has shown that the use of this scheme allows, under given conditions of calculation, to reduce fuel consumption at the combined heat power and steam blowing plant by 11.2 thousand tons of fuel equivalent per year, which is 0.84 %. The generated electric power of the EGU will be 5.3 MW.
Рассмотрена возможность экономии энергоресурсов при производстве сжатого воздуха – одного из самых энергозатратных производств, в котором теряется значительная часть используемой энергии. Предлагаемое техническое решение основано на совместном применении двух энергосберегающих технологий: первая из них – использование технологического перепада давления транспортируемого природного газа, безвозвратно теряемого при его дросселировании на газорегуляторных пунктах предприятий, вторая – это охлаждение воздуха перед секциями компрессора для уменьшения работы сжатия. Предложена схема установки для комбинированной паровоздуходувной и электрической станции металлургического предприятия, в которой в дополнение к генерирующей электроэнергию и тепло энергетической турбине и вырабатывающему сжатый воздух двухсекционному компрессору с паротурбинным приводом используется двухступенчатый детандер-генераторный агрегат (ДГА), вырабатывающий электроэнергию и холод. Рассмотрена термодинамика процессов расширения газа в детандере, обоснован выбор двухступенчатой схемы. Вырабатываемый в ДГА холод используется для понижения температуры воздуха на входе в первую и вторую секции компрессора, что позволяет снизить расход топлива на сжатие воздуха. Применение предлагаемой схемы позволяет снизить расход топлива на привод компрессора. Полезно использовать теплоту сжатого воздуха для подогрева транспортируемого газа перед ступенями детандера и вырабатывать дополнительно электроэнергию. При этом для выработки электроэнергии не расходуется топливо, а теплота охлаждаемого воздуха не сбрасывается в окружающую среду, т. е. работа установки характеризуется высокими экологическими показателями. Приводится порядок расчета экономии топлива при применении предлагаемой схемы. Проведенная оценка показала, что использование данной схемы позволяет при расходе газа около 200 тыс. нм3/ч, давлении газа перед газорегуляторными пунктами 0,7 МПа и требуемом давлении воздуха 0,5 МПа уменьшить потребление топлива на теплоэлектроцентрали паровоздуходувной станции на 11,2 тыс. т у.т./год, что составляет 0,84 %. Вырабатываемая электрическая мощность ДГА при этом составит 5,3 МВт.
National University of Science and Technology "MISIS"
Статья подготовлена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ по государственному заданию в рамках конкурсного отбора научных проектов, выполняемых научными коллективами исследовательских центров и научных лабораторий образовательных организаций высшего образования (заявка № 13.3233.2017/ПЧ1) и при финансовой поддержке Совета по грантам Президента РФ в рамках получения стипендии Президента РФ молодым ученым и аспирантам по научному проекту № СП-1141.2018.1.
2019-10-22
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1721
10.17073/0368-0797-2019-9-698-704
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 9 (2019); 698-704
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 9 (2019); 698-704
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-9
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1721/1296
Годовой отчет ММК за 2015 г. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://mmk.ru/upload/iblock/5a2/1%20%D0%93%D0%9E%202015.pdf
Никифоров Г.В., Олейников В.К., Заславец Б.И. Энергосбережение и управление в металлургическом производстве. – М.: Энергоатомиздат, 2003. – 480 с.
Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник в 4-х томах. Т. 4 / Под ред. А.В. Клименко, В.М. Зорина. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МЭИ, 2007. – 632 с.
Демин Ю.К., Хасанова Р.В., Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Совершенствование схемы промежуточного охлаждения сжимаемого газа в системе снабжения техническими газами металлургического производства // Электротехнические системы и комплексы. 2017. № 1. С. 37 – 43.
Cronin P. The Application of Turboexpanders for Energy Conservation. Company materials. Rotoflow Corporation, USA, 1999.
Агабабов В.С., Корягин А.В., Джураева Е.В. Производство электроэнергии в детандер-генераторных агрегатах с одновременным отпуском теплоты различных температурных уровней (теплоты и холода) // Рациональное использование природного газа в металлургии: Сб. тез. Междунар. науч.-практич. конф. Москва, 13 – 14 ноября 2003 г. – М.: МИСИС, 2003. C. 45 – 46.
Berge W., Zahner C. Erdgas-Entspannungsturbine Goeppingen // Gas und Wasserfach Gas Erdgas.1991. Vol. 132. No. 7. P. 302 – 304.
Bosen W. Auslegung und Regelung von Erdgasexpansionsturbinen // VDI Berichte. Vol. 1141. Düsseldorf: VDI-VerlagGmBH, 1994. P. 113 – 124.
Байков И.Р., Молчанова И.Р., Гатауллина А.Р. Энерготехнологический комплекс на базе детандер-генераторных агрегатов на компрессорной станции // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2015. № 6. C. 114 – 118.
He T.B., Ju Y.L. Design and optimization of natural gas liquefaction process by utilizing gas pipeline pressure energy // Applied Thermal Engineering. 2013. Vol. 57. No. 1 – 2. P. 1 – 6.
Arabkoohsar A., Gharahchomaghloo Z., Farzaneh-Gord M. etc. An energetic and economic analysis of power productive gas expansion stations for employing combined heat and power // Energy. 2017. Vol. 133. P. 737 – 748.
Agababov V.S., Stepanez A.A., Heymer J.J. Der Einsatz von Wärmepumpen zur Erdgasvorwärmung // Gas und Wasserfach Gas Erdgas. 2000. Vol. 141. No. 3. P. 182 – 184.
Agababov V.S, KorjaginA.V., Utenkov V.F., Heymer J.J. Abhaengichkeit der Betriebsdaten einer Waermepumpenanlagezur Erdgasvorwaermung von den Einsatzparametern // Gas und Wasserfach Gas Erdgas. 2000. Vol. 141. No. 9. P. 610 – 615.
Furchner H. Stromerzeugung durch Erdgasentspannung. Einfuerunghemmnisse und technische Loesungen // Gas und Wasserfach Gas Erdgas. 1997. Vol. 138. No. 11. P. 634 – 636.
Hagedorn G. Technische Moeglichkeiten und Anwendungspotentialefuer den Einsatz von Entspannungsmaschinen in der Versorgungswirtschaft und Industrie // VDI Berichte. Vol. 1141. Düsseldorf: VDI-VerlagGmBH. 1994. P. 1 – 15.
Modrei P., Sundermann H.-H. Planung, Bau und erste Betriebserfahrungeneiner Erdgas – Expansionsanlage in Ferngassystemen // Gas und Wasserfach Gas Erdgas. 1998. Vol. 139. No. 5. P. 276 – 282.
СТО Газпром 2-3/5-501-2006. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов.
Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. – М.: Энергия, 2016. – 496 с.
Корягин А.В., Джураева Е.В. Расчет детандер-генераторных агрегатов и ожижителей природного газа // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2001611044. – 1 c.
Гуров В.И. Перспективы применения турбодетандеров в системе газоснабжения // Газотурбинные технологии. 2002. Т. 20. № 5. С. 34 – 37.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/674
2015-07-10T14:11:58Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MANUFACTURING TRENDS OF GENERATOR GASES FROM DIFFERENT TYPES OF SOLID FUEL
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГЕНЕРАТОРНЫХ ГАЗОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
G. S. Podgorodetskii
Yu. S. Yusfin
A. Yu. Sazhin
V. B. Gorbunov
L. A. Polulyakh
Г. С. Подгородецкий
Ю. С. Юсфин
А. Ю. Сажин
В. Б. Горбунов
Л. А. Полулях
политопливный газогенератор
waste of coal enrichment
peat
sapropel
renewable energy
solid waste
polyfuel gasifier
политопливный газогенератор
отходы обогащения углей
торф
сапропели
возобновляемые источники энергии
твердые бытовые отходы
политопливный газогенератор
It was concluded from the literature analysis that the production of generator gases from various types of solid fuel has high prospects. The various types of solid fuel with appropriate preparation may include renewable energy sources such as peat, sapropel and municipal solid waste. The authors described disadvantages of modern technologies of production of generator gases and analyzed experience of the production and use of them in the steel industry. The criteria to be met by the new technology of solid fuels were worked out. Therefore, the most promising direction of development of generating gas production technology is the gasification into bubbling slag bath. The scheme of preparation and gasification of solid fuels in the melted slag is described. The conducted technological and economic calculations have shown high economic efficiency of generator gases production in polyfuel gas generator of bubbling type. The production cost of the thermal and / or electrical energy by burning of generator gas produced from raw brown coal is up to 35 – 40 % lower than during their production from natural gas combustion.
Из анализа литературных источников сделан вывод о высокой перспективности производства генераторных газов из различных видов твердого топлива. Показано, что при соответствующей подготовке, к различным видам твердого топлива можно отнести такие возобновляемые источники энергии как торф, сапропели и твердые бытовые отходы. Приведены недостатки, присущие современным технологиям производства генераторного газа. Проанализирован опыт производства и использования генераторных газов в черной металлургии. Разработаны критерии, которым должна соответствовать новая технология переработки твердых видов топлива. Показано, что наиболее перспективным направлением развития технологий производства генераторных газов является газификация в барботируемой шлаковой ванне. Приведена схема подготовки и газификации твердых видов топлива в шлаковом расплаве. Проведенные технологические и экономические расчеты показали высокую экономическую эффективность производства генераторных газов в политопливном газогенераторе барботажного типа. Себестоимость производства тепловой и/или электрической энергии при сжигании генераторного газа, полученного из рядового бурого угля, на 35 – 40 % ниже, чем при их производстве при сжигании природного газа.
National University of Science and Technology "MISIS"
Bazalinskii Yu.I., Ministry of Education and Science of the Russian Federation
Ю.И. Базалинский, Министерство образования и науки РФ
2015-07-10
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/674
10.17073/0368-0797-2015-6-393-401
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 6 (2015); 393-401
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 6 (2015); 393-401
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-6
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/674/661
BP Statistical Review of World Energy June 2014.
Долгосрочная программа развития угольной промышленности России на период до 2030 г. (утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 января 2012 г. № 14-р).
Официальный сайт Министерства энергетики Российской Федерации. http://www.minenergo.gov.ru.
Литвинов А.Р., Харионовский А.А. Состояние окружающей среды в угольной промышленности // Уголь. 2012. № 10. С. 74 – 79.
Гринько Н.Х. Охрана окружающей среды в горнодобывающих отраслях на примере угольной промышленности // Уголь. 2013. № 11. С. 30 – 33.
Назаров А.К., Оспенникова Л.А., Ямпольский А.Л. Об оценках запасов торфа Российской Федерации // Торф и Бизнес . 2006. № 4(6). С. 8 – 11.
Перминова И.В., Жилин Д.М. Гуминовые вещества в контексте зеленой химии. – В кн.: Зеленая химия в России. – М.: Изд-во МГУ, 2004. 146 – 162.
Ложечко В.П., Крицын М.С. О методах получения альтернативного топлива из твердых бытовых отходов // Современ ное машиностроение. Наука и образование: Материалы 3-й Междунар. науч.-практ. конф. / Под ред. М.М. Радкевича и А.Н. Евграфова. – СПб.: Изд-во Политехн. унта, 2013. C. 982 – 991.
Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа: Учебник для вузов. – М.: Академкнига, 2007. – 464 с.
http://www.gasification.org/gasification-applications/overview/
http://www.energy.siemens.com/hq/en/industries-utilities/oil-gas/ products-systems-solutions/power-generation.htm?stop_mobi=true
Процесс Ромелт / Под ред. В.А. Роменца. – М.: МИСиС, Издательский дом «Руда и Металлы», 2005. – 400 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1346
2022-12-06T18:17:54Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
The method of calculation the cold rolling schedules of strips on multiple-stand rolling mill ensuring a reduction in the cost of production of sheet rolling plant. Message 2. An example of the practical use of the method on cold rolling mill 1400
Методика расчета режимов холодной прокатки полос на многоклетьевом стане, обеспечивающих снижение себестоимости продукции листопрокатного цеха. Сообщение 2.Пример практического применения методики расчета на многоклетьевом стане 1400
Alexander Ivanovich Bozhkov
Denis Anatolevich Kovalev
Vadim Sergeevich Potapov
Roman Igorevich Shulgin
Александр Иванович Божков
Денис Анатольевич Ковалёв
Вадим Сергеевич Потапов
Роман Игоревич Шульгин
режим прокатки
experiment
check
cost
production
cold-rolled strip
productivity
reduction
tension
electricity consumption
rolling speed
rolling regime
режим прокатки
эксперимент
проверка
себестоимость
продукция
холоднокатаная полоса
производительность
обжатие
натяжение
расход электроэнергии
скорость прокатки
режим прокатки
The results of the practical use method of calculation the cold rolling schedules of strips for the our-high cold-rolling mill 1400 are presented. When the chosen sizes are rolling, the task was to determine the specific rolling regime, which will ensure a minimum of the total specific energy consumption at the maximum rolling speed, maximum process stabilization (minimum breaks, idle times, etc.) and obtaining the specified quality of rolled strips (no surface defects, thickness and flatness requirements of the regulations). This was achieved by including the above requirements in the constraint system with respect to the determined rolling regimes for the selected strip sizes. For example, ensuring a given (maximum) performance for a specific size and brand of a strip is equivalent to realizing a given (increased) rolling speed in the absence of unscheduled downtime occurring in emergency situations (in particular, in strip breaks). The speed limit depends on the power of the engines, which is included in the complex of structural and technological limitations. The obtained examples, given in the article, showed that the use of the method leads to the fulfillment of all the specified requirements, which, in turn, ensures a reduction in the cost of production and an increase in the mill's productivity. The calculation of the cold rolling regimes was reduced to the selection and distribution of the crimping along the cages (the passages were in the reversible mill) and the choice of the specific strip tension in the intercellular spaces, on the decoiler and the coiler, and in setting the wedge of velocities in a particular system of constraints imposed on the input and output variables process as a function of the adopted optimality criterion. The task was solved using the conditional optimization method, through the specification of the optimization criterion. As a criterion for optimization, the total energy consumption used for the rolling process was used, as technological and design constraints on the rolling parameters and the conditions for the stability of the bands with respect to breaks and the formation of surface defects. rolls ("brews", "chippings", etc.), as well as strip breaks.
Представлены результаты практического использования методики расчета режимов прокатки применительно к четырехклетьевому стану 1400 холодной прокатки. При прокатке выбранных типоразмеров ставилась задача определения конкретного режима прокатки, который обеспечит минимум суммарного удельного расхода электроэнергии при максимальной скорости прокатки, максимальной стабилизации процесса (минимум обрывов, простоев и пр.) и получении заданного качества прокатанных полос (отсутствие дефектов поверхности, соответствие толщины и плоскостности требованиям регламента). Это достигалось включением вышеуказанных требований, в систему ограничений применительно к определяемым режимам прокатки для выбранных типоразмеров полос. К примеру, обеспечение заданной (максимальной) производительности для конкретных размеров и марки полосы равносильно реализации заданной (повышенной) скорости прокатки при отсутствии внеплановых простоев, возникающих при аварийных ситуациях (в частности, при обрывах полосы). Ограничением скорости является мощность двигателей, которая включена в комплекс конструкционных и технологических ограничений. Полученные примеры, приведенные в статье, показали, что использование методики приводит выполнению всех заданных требований, что, в свою очередь, обеспечивает снижение себестоимости продукции и повышение производительности стана. Расчет режимов холодной прокатки сводился к выбору и распределению обжатий по клетям (проходам – на реверсивном стане) и выбору удельных натяжений полосы в межклетевых промежутках, на разматывателе и моталке, а также в задании клина скоростей в конкретной системе ограничений, накладываемых на входные и выходные переменные процесса в функции принятого критерия оптимальности. Поставленная задача решалась с помощью метода условной оптимизации, через задание критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации использовался суммарный расход энергии, затрачиваемой на процесс прокатки, в качестве условий технологические и конструкционные ограничения на параметры прокатки и условия устойчивости полос в отношении обрывов и образования дефектов поверхности. валков («навары», «выкрошка» и др.), а также обрывов полосы.
National University of Science and Technology "MISIS"
LSTU, NLMK
ЛГТУ, НЛМК
2019-09-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1346
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 9 (2019)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 9 (2019)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-9
ru; en
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/658
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/659
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/660
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/661
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/662
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/663
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/664
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/665
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/666
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/667
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/668
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/669
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/670
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1346/672
Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. //М. Машиностороение. 1981. 184с.
Настич В.П. Автоматизированная система анализа и выбора технологии холодной прокатки на многоклетьевом стане/ В.П. Настич [и др.] // Производство проката. – 2011. - №2. – С. 22-23.
Гарбер Э.А. Энергосиловые параметры процесса холодной прокатки стальных полос толщиной менее 0,5 мм. / Э.А. Гарбер, И.А. Шадрунова // Производство проката. – 2002. - №3. – С.13-18.
Гарбер Э.А., Кожевникова И.А. Теория прокатки: Учеб. для студентов вузов. – Череповец: ЧГУ; М.: теплотехник, 2013. – 305 с..
Васильев, Я.Д. Инженерные модели и алгоритмы расчета параметров холодной прокатки / Я.Д. Васильев. – Москва: Металлургия, 1995. – 368 с.
Теория, расчёт и исследования станов холодной прокатки. / A.B. Третьяков - М.: Металлургия, 1966. - 250 с.
Антипин В.Г. и др. Прокатные станы: Справочник в 3-х томах. Т. 3. Листопрокатные станы и профилегибочные агрегаты // В.Г. Антипин, Д.К. Нестеров, В.Г. Кизиев и др. - М.: Металлургия, 1992. - 428 с
Грудев А.П. Теория прокатки / А.П. Грудев. Москва: Металлургия, 1988. – 240 с.
Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 293 с. Стр. 23 - 25.
Коновалов, Ю. В. Справочник прокатчика / Книга 2. Производство холоднокатаных листов и полос. – М.: Теплотехника, 2010. – 608 с.
Божков А. И. Плоскостность тонколистового проката/ А. И.Божков, В.П. Настич - Москва: " Интермет инжиниринг", 1998. - 264 с.
Божков А.И., Ерёмин Г.Н., Дёгтев С.С., Ковалёв Д.А. Научное обоснование и создание систем автоматизации управления качеством продукции листопрокатных цехов предприятий чёрной металлургии. Сообщение 12. Подсистема анализа технико-экономических показателей работы листопрокатного цеха// Производство проката. -2016. - №10, - с.39-43.
Целиков А.И. "Машины и агрегаты металлургических заводов". Т.3 "Машины и агрегаты для производства и отделки проката" // Целиков А.И. -М: Металлургия, 1988- 680с.
Рашников В.Ф. и др. Клети для эффективного управления профилем и формой полос / В.Ф. Рашников и др. // Производство проката. 2001. - №8. - С. 34-43.
Подиновский В. В. Потенциальная оптимальность в многокритериальной оптимизации // Журнал вычислительной математики и математической физики. 2014. Т. 54. № 3. С. 415-424.
Божков А.И. Принятие решений в многокритериальных задачах управления качеством тонколистового проката / А.И. Божков, И.В. Настич, А.Е. Чеглов, А.А. Епифанцев // Теория и практика производства проката; сб. науч. тр. – Липецк, ЛГТУ, 2001, с. 377-393.
Гарбер, Э.А. Распределение контактных напряжений по длине очага деформации при прокатке тонких широких полос / Э. А. Гарбер // Производство проката, 2005. - №5. – С.3-12.
Дикова Е.В. Исследование противоизгиба рабочих валков стана холодной прокатки / Е.В. Дикова // Современные научные исследования и инновации. 2016. – № 2 – C.63-72.
Баканов М. И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. Учебник. М.: Финансы и статистика, 2001 - 416 с.
Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. М.: ИНФА. 2006. 280 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/127
2015-03-24T16:31:49Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEVELOPMENT AND RESEARCH OF A NEW METHOD OF STAMPING
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО МЕТОДА ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
A. Yu. Botashev
N. U. Bisilov
R. S. Malsugenov
А. Ю. Боташев
Н. У. Бисилов
Р. С. Малсугенов
горячая обработка
gas-forming
heating of the slab
device for stamping
gaseous fuel mixture
plasticity
hot working
горячая обработка
газовая штамповка
нагрев листовой заготовки
устройство для листовой штамповки
газообразная топливная смесь
пластичность
горячая обработка
The article describes the results of theoretical and experimental studies of a new method of stamping with regulated heating of workpiece to a predetermined temperature and its subsequent deformation by bilateral exposure of combustion products of gas mixtures. The authors demonstrated the possibility of heating the formed preform directly into the die cavity until the hot working temperature range. At this time, heating of the billet is less than 1 s, and the pressure of the combustible gas mixture depending on the material and thickness of the preform is 0.5 ... 2.0 MPa. The dependences of the parameters are determined for the calculation of the stamping process. Experimental studies have shown that this method by heating the workpiece creates favorable conditions for its deformation. This provides stamping parts with complex shapes in a single technological transition, using relatively simple die tooling, signifi cantly reduces the cost of the stamped parts. Due to this and the low cost of the used equipment, this method of stamping can fi nd effective application in industrial production.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-22
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/127
10.17073/0368-0797-2015-1-31-34
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 1 (2015); 31-34
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 1 (2015); 31-34
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/127/118
Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, Я.А. Соболев. – М.: Машиностроение-1, изд. ТулГУ, 2004. – 427 с.
Ларин С.Н. Пневмоформовка ячеистых панелей из анизотропного материала // Изв. ТулГУ. Технич. науки. Вып. 3. – Тула: изд. ТулГУ, 2010. С. 51 – 61.
Бычков С.А., Борисевич В.К., Кривцов В.С., Брагин А.П. О концепции использования технологических критериев для выбора импульсных технологий листовой штамповки // Авиационно-космическая техника и технология. 2007. № 11. С. 222 – 231.
Сухов В.В. Опыт создания газовзрывных систем с многоточечным инициированием детонации метано-кислородной смеси // Авиационно-космическая техника и технология. 2007. № 11. С. 182 – 185.
Мусаев А.А. Выработка исходных данных для разработки опытно-промышленного образца двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки// Изв. вуз. Машиностроение. 2012. № 3. С. 43 – 48.
Ерофеев В.Л., Семенов П.Д., Пряхин А.С. Теплотехника: Учебник для вузов. / Под ред. В.Л. Ерофеева. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2008. – 488 с.
Боташев А.Ю. Бисилов Н.У. Исследование газовой листовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки // Заготовительные производства в машиностроении. 2013. № 3. С. 25 – 28.
Боташев А.Ю., Бисилов Н.У., Малсугенов Р.С. Исследование процесса нагрева заготовки при газовой листовой штамповке // Изв. вуз. Машиностроение. 2014. № 5. С. 20 – 24.
Ковалевич М.В. Расчет режимов пневмотермической формовки деталей коробчатой формы в режиме сверхпластичности // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. № 9. С. 35 – 39.
Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппарты пищевых производств. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: КолосС, 2007. – 760 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1035
2017-03-31T10:39:15Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
IMPROVEMENT OF DEEP PROCESSING TECHNIQUES FOR WASTE IN STEEL-MELTING PRODUCTION. Part 2. Development of process flow diagram
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Часть II. Разработка схемы процесса
A. N. Dil’din
I. V. Chumanov
E. A. Trofimov
D. A. Zherebtsov
А. Н. Дильдин
И. В. Чуманов
Е. А. Трофимов
Д. А. Жеребцов
расплав
steel-smelting slags
high-temperature recovery
melt
расплав
сталеплавильные шлаки
высокотемпературное восстановление
расплав
The aim of this work is the experimental study of the feasibility and advisability of reducing processing of steel slags in order to obtain the metal and oxide phases, which can be used in the metallurgical industry and in the industry of structural materials. The slag from slag dumps of Zlatoust Metallurgical Works (the Russian Federation) has become the object of the experimental study. These studies have included some experiments on the recovery of slag samples with carbon. The composition of the experimental samples was determined by electron microscope analysis. The carried out theoretical and experimental studies suggested that the mass of the metallic phase obtained during recovering can be up to 20 % by weight of the initial slag and even slightly higher. At the same time, the iron, which is contained in slag, can be recovered almost completely. Besides, some prevailing or significant part of such elements as chrome, nickel, manganese, and some other valuable components can transmit into the composition of metal. It is expedient to carry out the liquid-phase recovery of slag at temperatures about 1500°С or higher to obtain more complete recovery of metals and formation of the consolidated metal phase. This study shows the expediency of the prior solid-phase reduction of the slag at temperatures of 1100 - 1200°C. This process will enable the most part of the iron included in slag as oxides to convert them into the form, which will be susceptible to magnetic separation. The subsequent magnetic separation enables to separate the fraction with a high content of valuable metals from the oxide fraction depleted by valuable metals; this fraction can be used for production of building materials. When designing units for implementation of the developed technology, it is recommended to provide some measures for the utilization of large volumes of carbon monoxide and vapors of the metals presented in the gas phase. The use of the received gas as a reducing agent for preliminary solid-phase slag recovery can become the way of CO utilization. The research allowed developing the scheme of deep processing of slag dumps of this kind.
Цель настоящей работы - экспериментальное изучение возможности и целесообразности восстановительной обработки сталеплавильных шлаков для получения металлической и оксидной фаз, которые могут быть использованы в металлургической промышленности и индустрии строительных материалов. Объектом экспериментального исследования являлся шлак со шлаковых отвалов Златоустовского металлургического завода. Экспериментальные исследования включали в себя опыты по восстановлению образцов шлака углеродом. Состав экспериментальных образцов определялся посредством микрорентгеноспектрального анализа. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют утверждать, что масса металлической фазы, полученной в результате восстановления, может составлять до 20 % массы исходного шлака и даже несколько выше. При этом возможно практически полное восстановление железа, содержащегося в шлаке. Также в состав металла может перейти преобладающая или заметная часть таких элементов, как хром, никель, марганец, а также некоторые другие ценные компоненты. При этом жидкофазное восстановление шлака целесообразно проводить при температурах порядка 1500°С и выше с целью более полного восстановления металлов и образования консолидированной металлической фазы. Показана целесообразность проведения предварительного твердофазного восстановления шлака при температурах порядка 1100 - 1200°С. Этот процесс даст возможность перевести большую часть железа, находящегося в шлаке в форме оксидов, в форму, восприимчивую к магнитной сепарации. Последующая магнитная сепарация позволит отделить фракцию с повышенным содержанием ценных металлов от обедненной по ценным металлам оксидной фракции, которая может быть использована для производства строительных материалов. При проектировании агрегатов для реализации разрабатываемой технологии рекомендуется предусмотреть меры по утилизации больших объемов угарного газа и паров металлов, присутствующих в составе газовой фазы. Одним из путей утилизации СО может стать использование образующегося газа в качестве восстановителя для предварительного твердофазного восстановления шлака. Исследование позволило разработать схему глубокой переработки отвалов шлаков такого рода.
National University of Science and Technology "MISIS"
Ministry of Education and Science of the Russian Federation (RFMEFI57414X0090)
Министерство образования и науки Российской Федерации ( RFMEFI57414X0090)
2017-03-31
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1035
10.17073/0368-0797-2017-3-175-180
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 3 (2017); 175-180
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 3 (2017); 175-180
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-3
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1035/928
Дильдин А.Н., Чуманов И.В., Еремяшев В.Е., Жеребцов ДА. Об использовании отвальных шлаков Златоустовского металлургического завода // Электрометаллургия. 2015. № 4. С. 28 - 33.
Dil'din A.N., Chumanov I.V., Chumanov V.I. etc. Liquid-Phase Reduction of Steelmaking Wastes // Metallurgist. 2016. Vol. 59. P. 1024- 1029.
Dil'din A.N., Chumanov V.I., Chumanov I.V. Systematic use of wastes from steel production // Metallurgist. 2011. Vol. 54. No. 11 - 12. P. 737 - 759.
Тельманова 3.C., Филатов A.B. Проекты эффективного применения отходов промышленных предприятий, снижающие нагрузку на окружающую среду // Металлург. 2015. № 9. С. 16 - 19.
Косырев К.Л., Фоменко А.П., Паршин В.М. и др. Предпосылки и концепция создания энергометаллургических комплексов для переработки техногенных отходов // Экология и промышленность России. 2013. № 7. С. 2 - 11.
Гладских В.П., Гостенин В.А., Бочкарев А.В. и др. Переработка сталеплавильных шлаков на установке «АМСОМ» // Сталь. 2009. №10. С.107-109.
Гудим Ю.А., Голубев А.А., Овчинников С.Г., Зинуров И.Ю. Современные способы безотходной утилизации сталеплавильных шлаков // Сталь. 2009. № 7. С. 93 - 95.
Полях О.А., Руднева В.В., Якушевич Н.Ф. и др. Применение техногенных отходов металлургических предприятий для производства карбида кремния // Изв. вуз. Черная металлургия. 2014. Т. 57. №8. С. 5-12.
Роменец В.А., Валавин B.C., Похвиснев Ю.В. и др. Применение инновационной технологии Ромелт для переработки железосодержащих отходов горно-металлургических предприятий // Металлург. 2010. № 5. С. 34-37.
Гладских В.П., Бочкарев А.В., Сукинова Н.В. и др. Совершенствование технологии переработки шлаков на установках ОАО «ММК» // Сталь. 2011. № 6. С. 81 - 83.
Никитин Л. Д., Долинский В. А., Кудашкина С. А. и др. Технология утилизации металлургических отходов в доменной плавке // Сталь. 2007. № 10. С. 94 - 97.
Журавлев В.В. Восстановление железа из жидких шлаков сталеплавильного производства // Электрометаллургия. 2014. № 8. С. 27 - 30.
Крутянский М.М., Нехамин С.М., Ребиков Е.М. О переработке шлаковых отвалов в дуговых печах постоянного тока // Электрометаллургия. 2015. № 2. С. 32 - 36.
Тлеугабулов С.М., Киекбаев Е.Е., Койшина Г.М., Алдангаров Е.М. Прямое восстановление металлов - высокотехнологичное производство (в порядке обсуждения) // Сталь. 2010. №2. С. 4-8.
Волынкина Е.П., Зоря В.Н. Исследование способов обогащения отходов шламонакопителя ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» // Изв. вуз. Черная металлургия, 2012. Т. 55. №4. С. 60-64.
Тараканов А.К., Иващенко В.П., Паниотов Ю.С., Бобровицкий С.В. Оценка возможностей совершенствования технологии жидкофазного восстановления железа // Металлург. 2009. № 3. С.-34-39.
Сидоров Е.В., Валуев А.Г., Босякова Н.А., Степанова Э.В. Подготовка железосодержащих отходов для использования в качестве сырья // Сталь. 2009. №10. С. 105 - 106.
Черноусов П.И. Рециклинг. Технология переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии. -М.: Изд. Дом МИСиС. 2011.-428 с.
Леонтьев Л.И., Шешуков О.Ю., Михеенков М.А. и др. Технологические особенности переработки шлаков ДСП и АКП в строительные материалы и опыт утилизации рафинировочного шлака в ОАО «СТЗ» // Сталь. 2014. № 6. С. 106 - 109.
Дильдин А.Н., Трофимов Е.А., Чуманов И.В. Совершенствование методики глубокой переработки отходов сталеплавильного производства. Часть I. Термодинамический анализ // Изв. вуз. Черная металлургия. 2017. № 1. С. 5 - 12.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/566
2015-04-05T14:32:41Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
PRELIMINARY METAL FORMING STEEL NONOXIDIZING HEATING FURNACES ENERGY AN ECOLOGY INDEXES COMPARATIVE ESTIMATION
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭНЕРГО-ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЕЧЕЙ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА СТАЛИ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
V. V. Curnosov
L. А. Shultz
В. В. Курносов
Л. А. Шульц
.
.
National University of Science and Technology "MISIS"
Работа выполнена в рамках гранта по постановлению Прави- тельства РФ № 218 от 09.04.2010.
2015-04-05
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/566
10.17073/0368-0797-2012-5-65-69
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 5 (2012); 65-69
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 5 (2012); 65-69
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-5
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/566/547
Ш у л ь ц Л.А. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2005. № 5. С. 62 – 69.
К у р н о с о в В.В., Ш у л ь ц Л.А. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2012. № 3. С. 35 – 39.
Р я б о в а Е.В., Ш у л ь ц Л.А. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2004. № 9. С. 67 – 70.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1109
2022-12-06T16:19:04Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
Повышение эффективности генерации сжатого воздуха на металлургическом предприятии
Владимир Сергеевич Агабабов
Совместное производство электроэнергии, тепла и сжатого воздуха, компрессор с приводной турбиной, охлаждение воздуха перед ступенями компрессора, абсорбци-онный термотрансформатор, уменьшение общего расхода топлива.
На крупных металлургических предприятиях сжатый воздух производится на ТЭЦ-ПВС – комбинированных электрических и паровоздуходувных станциях, вырабатывающих электроэнергию, тепло и сжатый воздух для нужд производства. Электроэнергия и тепло производятся на паротурбинных установках теплофикационного типа, для сжатия воздуха, как правило, применяются одноступенчатые и двухступенчатые компрессоры с паротурбинным приводом. При использовании двухступенчатых компрессоров охлаждение воздуха для снижения энергетических затрат обычно применяется только перед второй ступенью. Для этого используются теплообменники, хладоносителем в которых является вода. Понижение температуры воды после теплообменников происходит в обычных градирнях атмосферным воздухом. В первую ступень компрессора воздух поступает с температурой окружающей среды. При использовании такой системы температура охлажденного воздуха перед ступенями компрессора зависит, прежде всего, от температуры окружающей среды, что достаточно часто не даёт возможности снизить температуру воздуха перед ступенями компрессора до желаемых величин, особенно, в летнее время. В статье приводится схема установки на комбинированной паровоздуходувной и электрической станции металлургического предприятия, в которой дополнительно используется работающий в режиме холодильной машины абсорбционный термотрансформатор (АбТТ). Для привода АбТТ используется отборный пар энергетической турбины. В предложенной схеме АбТТ предназначен для понижения температуры воздуха на входе и в первую, и во вторую ступени компрессора. Проведена оценка термодинамической эффективности вновь разработанной схемы. В качестве критерия эффективности принят общий расход топлива на ТЭЦ-ПВС при прочих неизменных показателях. Предложены зависимости для определения изменения общего расхода топлива на выработку электроэнергии, тепла и сжатого воздуха в схеме с АбТТ по сравнению с исходной схемой. Проведенная оценка показала, что использование АбТТ позволяет при снижении температуры воздуха перед ступенями компрессора на 10 ºС уменьшить суммарный расход условного топлива на 0,15 т у.т./ч.
National University of Science and Technology "MISIS"
Министерство образования и науки РФ
2017-09-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1109
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 9 (2017)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 9 (2017)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-9
ru
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/324
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/325
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/326
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/327
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/328
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/329
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/330
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/331
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/332
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/333
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/334
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/335
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1109/336
Калинин, Н.В. Системы воздухоснабжения промышленных предприятий / Н.В. Калинин, И.А. Кабанова, В.А. Галковский, В.М. Костюченко. Смоленск: Смоленский филиал МЭИ (ТУ), 2005. 122 с.
Демин, Ю.К. Энергосбережение при производстве сжатого воздуха для ме-таллургической промышленности. / Ю.К.Демин, И.О.Слепова, С.В.Картавцев / Труды VII международной научно-практической конференции, посвященной 150-летию великого русского металлурга В.Е. Грум-Гржимайло «Энергосберегающие технологии в промышленности. печные агрегаты. экология». М.: МИСиС, 2014. С.168-173.
Каталог. Компрессорные машины и турбины АООТ "Невский завод" / М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 2000, 160 с.
Бараненко, А.В. Холодильные машины: учебник для студентов вузов / А.В. Бараненко, Н.Н. Бухарин, В.И. Пекарев, И.А. Сакун, Л.С. Тимофеевский; под общ.ред. Л.С. Тимофеевского. – СПб.: Политехника, 1997. – 992 с.
Попель, О.С. Анализ работы солнечной адсорбционной холодильной уста-новки периодического действия / О.С. Попель, С.Е. Фрид, С.С. Шаронов // Теплоэнергетика. - 2007. - № 8. - С. 24-29.
Попелъ О.С. Энергетические показатели солнечного адсорбционного холо-дильника. Оптимальная температура регенерации / О.С. Попелъ, С.Е. Фрид, Ю.И. Аристов // Альтернативная энергетика и экология. - 2007. - № 10. - С. 42-50.
Энергоэффективность и экологическая безопасность холодильных систем [Электронный ресурс] / сайт фирмы «Холод экспресс», 2014 – Режим доступа: http://www.express-holod.ru/ehnergoehffektivnost-i-ehkologicheskaya-bezopasnost-holodilnyh-sis.html (дата обращения 12.08.2014).
Абсорбционные холодильные машины – АБХМ [Электронный ресурс]/сайт Новая генерация, 2014.–Режим доступа: http://www.manbw.ru/analitycs/absorbtion_chillers_absorptive_refrigerators-ABHM.html (дата обращения: 12.08.2014).
Преимущества АБХМ перед "обычными" парокомпрессионными чиллерами, потребляющими электроэнергию в большом объёме [Электронный ресурс] / сайт ЭСКО Энергетика и промышленность, 2014. – Режим доступа: http://esco-ecosys.narod.ru/industry/2013_9/art307.html (дата обращения: 04.09.2014).
Aбсорбционные холодильные машины (АБХМ) SAKURA [Электронный ресурс]/сайт Пятый сезон, 2014.–Режим доступа: http://www.5season.ru/absorption-chillers-abkhm-sakura/ (дата обращения: 04.09.2014).
Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины (АБХМ) Shuangliang [Электронный ресурс] / сайт Позитивный климат, 2014. – Режим доступа: http://www.aircool-climate.com/index.php?name=Dahaci (дата обращения: 04.09.2014).
ЗАО "Остров". Дворец спорта "Арена-Мытищи" [Электронный ресурс]/сайт Chillers, 2014–Режим доступа: http://www.chillers.ru/equipm/installation/ostrov/index.php (дата обращения 12.08.2014).
Типы промышленных холодильников [Электронный ресурс] / сайт компании «Фабрика холода», 2014–Режим доступа: http://www.fbh.ru/tipi_promishlennih_holodlnikov (дата обращения 12.08.2014).
Алейникова, А.А. Абсорбционные холодильные машины BROAD в системе тригенерации / А.А. Алейникова // Вестник Белнефтехима – 2009 - №17 - с.21.
Thermax - крупнейший мировой производитель АБХМ и другого оборудования для промышленных и административных зданий. [Абсорбционные холодильные машины [Электронный ресурс] / сайт Thermax - крупнейший мировой производитель АБХМ и другого оборудования для промышленных и административных зданий, 2014. – Режим доступа: http://abxm-thermax.ru/home/thermax-abxm (дата обращения: 04.09.2014)
Обзор холодильного рынка в России [Электронный ресур] / Портал «Холодильная индустрия», 2014 - Режим доступа: http://www.holodcatalog.ru/entsiklopedii/obzory-i-analitika/obzor-kholodilnogo-rynka-v-rossii/ (дата обращения 07.10.2014).
Вульман,Ф.А., Математическое моделирование тепловых схем паротурбинных установок на ЭВМ/Ф.А.Вульман, А.В.Корягин, М.Э.Кривошей/М.: Машиностроение. 1985. -112 с.
СНиП 23-01-99 "Строительная климатология (Актуализированная редак-ция)".
Демин, Ю .К. Совершенствование системы промежуточного охлаждения сжимаемого газа в системе снабжения техническими газами металлургического производства/ Ю.К. Демин, Р.В. Хасанова, Е.Г. Нешпоренко, С.В. Картавцев // Электротехнические системы и комплексы. №1(34), 2017. Стр. 37-43.
Клименко, А.В. Схемы тригенерационных установок для централизованного энергоснабжения / А.В.Клименко, В. С. Агабабов, И. П. Ильина, В. Д. Рожнатовский, А. В. Бурмакина // Теплоэнергетика, 2016, № 6, с. 1–9.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/943
2016-10-31T12:39:35Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MANUFACTURE OF METALIZED PRODUCTS WITH THE USAGE OF KUZBASS COALS
ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕЙ КУЗБАССА
O. I. Nokhrina
I. D. Rozhikhina
I. E. Khodosov
О. И. Нохрина
И. Д. Рожихина
И. Е. Ходосов
уголь
уголь
металлизованные материалы
восстановление элементов из оксидов
кинетика восстановления
уголь
The paper presents the research results of obtaining processes of metalized products by the method of solid-phase iron reduction from oxides of iron ores with the usage of coals of diff erent technological grades as a reducing agent. The authors give the results of hightemperature experiments on the kinetics study of the process of solidphase iron reduction from its oxides. According to the research results the coal optimum fl ows have been defi ned, as well as temperature and time parameters of the metallization process, which are necessary to obtain metalized materials with the specifi ed composition and the metallization degree.
Приведены результаты исследований процессов получения металлизованных продуктов путем твердофазного восстановления железа из оксидов железных руд с применением в качестве восстановителей углей разных технологических марок. Представлены результаты высокотемпературных экспериментов по изучению кинетики процессов твердофазного восстановления железа из его оксидов. По результатам исследований определены оптимальные расходы углей, температурные и временные параметры процесса металлизации, необходимые для получения металлизованных материалов с заданными составом и степенью металлизации.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-10-26
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/943
10.17073/0368-0797-2016-10-697-703
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 10 (2016); 697-703
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 10 (2016); 697-703
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-10
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/943/865
Паршин В.М., Жихарев П.Ю. Сталеплавильное производство: резервы, развитие и повышение эффективности // Сб. трудов XIII Международного конгресса сталеплавильщиков. – М.-Полевской: изд. МИСиС, 2014. – 485 с.
Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 464 с.
Nobuhiko T. Development of iron-making Technology. Nippon steel technical report. 2012, no. 101, pp. 79–88.
Мазикин В. Итоги работы и перспективы развития угольной отрасли Кузбасса // Уголь. 2010. №5. С. 17 – 19.
Яновский А.Б. О состоянии и мерах по развитию угольной промышленности России // Уголь. 2012. № 8. С. 3 – 10.
Якушевич Н.Ф., Строкина И.В., Полях О.А. Определение параметров окислительно-восстановительных процессов в системе Fe – C – O2 – H2 // Изв. вуз. Черная металлургия. 2011. № 8. С. 13 – 18.
Yi Lingyun, Huang Zhucheng, Peng Hu, Jiang Tao. Action rules of H2 and CO in gas-based direct reduction of iron ore pellets // Central South University Press and Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2012. Vol. 19. pp. 2291 – 2296.
Байков А.А. В сборнике научных трудов АН СССР. – М.: изд. АН СССР, 1948. Т. 2. С. 531 – 546.
Nokhrina O.I., Rozhihina I.D., Hodosov I.E. The use of coal in a solid phase reduction of iron oxide // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 6. “6th International Scientifi c Practical Conference on Innovative Technologies and Economics in Engineering”, 2015. р. 012045. DOI: 10.1088/1757-899X/91/1/012045.
Химия и переработка угля/ Под ред. В.Г. Липовича. – М.: Химия, 1988. – 336с.
Рожихина И.Д., Романенко Ю.Е., Лазаревский П.П., Ходосов И.Е. Альтернативные углеродосодержащие материалы в восстановительных процессах получения марганцевых, хромистых сплавов и металлизованного железа. – В кн.: Металлургия: технологии, управление, инновации, качество. Труды XVIII Всероссийской научно-практической конференции. Под ред. Е.В. Протопопова. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2014. С. 128 – 136.
Синярев Г.Б., Ватолин Н.А., Трусов Б.Г. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. – М.: Наука, 1982. – 32 с.
Асанов В.Р., Рощин В.Е., Сенин А.В., Рощин А.В. Термодинамический анализ химических превращений при твердофазной металлизации титаномагнетитовых концентратов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 4. С. 12 – 15.
Амдур А.М., ПотаповА.М., Разницина А.Л., Лхамсурен М. Кинетика восстановления железорудного концентрата углем // Изв. вуз. Черная металлургия. 2012. № 8. С. 17 – 20.
Yongsheng Sun, Yuexin Han, Peng Gao, Last Guofeng Li / Ther mogravimetric study of coal-based reduction of oolitic iron ore: Kinetics and mechanisms // International journal of mine ral processing 143. September 2015. DOI: 10.1016/j.minpro.2015.09.005.
Платонова О.В., Леонович Б.И., Лыкасов А.А. Термодинамика процессов восстановления оксидов железа углеродсодержащими газовыми смесями // Изв. вуз. Черная металлургия. 2003. № 7. С. 3 – 6.
Мизин В.Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферросплавов. – М.: Металлургия, 1976. – 272 с.
Физико-технические свойства горных пород и углей Кузнецкого бассейна: Справочник / Г.Г. Штумпф, Ю.А. Рыжков, В.А. Шаламанов, А.И. Петров. – М.: Недра, 1994. – 447 с.
Нохрина О.И., Ходосов И.Е. Использование каменных углей при восстановлении железа в твердой фазе. – В сб.: Инновации в материаловедении и металлургии: Материалы IV Международной интерактивной научно-практической конференции. – Екатеринбург: изд. УрФУ, 2015. С. 32 – 37.
Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов. – М.: Металлургия, 1988. – 784 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/834
2016-07-31T05:32:23Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEVELOPMENT OF THE PRINCIPLES OF ENERGY EFFICIENT PROCESSES OF METALLIZATION USING THERMODYNAMIC MODELING
РАЗРАБОТКА ОСНОВ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛИЗАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
O. I. Nokhrina
I. D. Rozhikhina
I. A. Rybenko
I. E. Khodosov
О. И. Нохрина
И. Д. Рожихина
И. А. Рыбенко
И. Е. Ходосов
конденсированная.
thermodynamic systems
reduction
iron
iron ore
coal
phase
gas
condensed
конденсированная.
термодинамические системы
восстановление
железо
железная руда
уголь
фаза
газовая
конденсированная.
The paper presents the results of iron solid-phase reduction study obtained by means of TERRA software package. Investigations were carried out in two stages: the experiment on the model elementary system and the study of iron reduction from iron ore by the coals of various grades. As a result of thermodynamic modeling in the first stage of oxidation-reduction conditions study in Fe – C – O system there were some boundaries of reducing, transition and oxidizing zones and the corresponding values of the ratio of oxygen to the amount of carbon in that system. Studying of coal reduction properties by calculating of equilibrium compositions in a temperature range of 373–1873 K with TERRA software package usage showed that the composition of a gas phase in the given temperature range is almost the same for all types of coals and differs according to the amount of released volatiles. The sharp increase of gas volume begins at 673 K and ends at 1073 K. The results of thermodynamic modeling in the second phase of the experiment enabled to determine the optimal CC coals consumption (low-caking), D (long-flame), 2B (lignite) required for a complete iron reduction from iron ore of the specified composition.
Приведены результаты исследования твердофазного восстановления железа с использованием программного комплекса «Терра». Исследования проводили в два этапа: на модельной элементарной системе; восстановление железа из руды углями различных марок. В результате термодинамического моделирования на первом этапе исследования окислтельно-восстановительных условий в системе Fe – C – O выявлены границы восстановительной, переходной и окислительных областей и соответствующие им значения отношения количества кислорода к количеству углерода в системе. Исследования восстановительных свойств углей путем расчетов равновесных составов в диапазоне температур 373 – 1873 К с использованием программного комплекса «Терра» показали, что состав газовой фазы в заданном диапазоне температур практически одинаков для всех типов углей и отличается по количеству выделившихся летучих. Резкое увеличение объема газа начинается при 673 К и заканчивается при 1073 К. Результаты термодинамического моделирования на втором этапе исследований позволили определить оптимальные расходы углей марок СС (слабоспекающийся), Д (длиннопламенный), 2Б (бурый), необходимые для полного восстановления железа из руды заданного состава.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-04-27
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/834
10.17073/0368-0797-2016-4-237-244
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 4 (2016); 237-244
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 4 (2016); 237-244
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-4
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/834/791
Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов. – М.: Металлургия, 1988. – 784 с.
Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 464 с.
Якушевич Н.Ф., Строкина И.В., Полях О.А. Определение параметров окислительно-восстановительных процессов в системе Fe–C–O2–H2 // Изв. вуз. Черная металлургия. 2011. № 8. С. 13 – 18.
Платонова О.В., Леонович Б.И., Лыкасов А.А. Термодинамика процессов восстановления оксидов железа углеродсодержащими газовыми смесями // Изв. вуз. Черная металлургия. 2003. № 7. С. 3 – 6.
Асанов В.Р., Рощин В.Е., Сенин А.В., Рощин А.В. Термодинамический анализ химических превращений при твердофазной металлизации титаномагнетитовых концентратов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 4. С. 12 – 15.
Бигеев В.А., Пантелеев А.В., Черняев А.А. Математическое моделирование твердофазного восстановления пылей и шламов. – В кн.: Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. Материалы 69-й научно-практической конференции. – Магнитогорск: изд. МГТУ, 2011. Т. 1. С. 132 – 135.
Nobuhiko T., Hatanaka A., Kaku H., Kurihara K., Saitoh G. Development of iron-making Technology // Nippon Steel Technical Report.2012. no. 101. P. 79–88.
Синярев Г.Б., Ватолин Н.А., Трусов Б.Г. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. – М.: Наука, 1982. – 32 с.
Рыбенко И.А. Разработка методики и системы расчета вариантов технологий непрерывного получения металла в агрегатах струйно-эмульсионного типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Новокузнецк, 2000. 16 с.
Дмитриенко В.И., Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А. Термодинамическая оценка возможности легирования стали при обработке ее ванадийсодержащим шлаком // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 10. С. 17 – 20.
Байков А.А. Сборник трудов. – М.: Изд. АН СССР, 1948. Т. 2. С. 531 – 546.
Ходосов И.Е., Нохрина О.И. Исследование твердофазного восстановления железа углями Кузбасса. – В кн.: Металлургия: технологии, управление, инновации, качество. Труды XVIII Всероссийской научно-практической конференции. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2014. С. 203 – 207.
Динельт В.М., Аникин А.Е., Страхов В.М. Металлизация железорудного сырья с использованием буроугольного полукокса // Кокс и химия. 2011. № 5. С. 30 – 33.
Амдур А.М., Потапов А.М., Разницина А.Л., Лхамсурен М. Кинетика восстановления железорудного концентрата углем // Изв. вуз. Черная металлургия. 2012. № 8. С. 17 – 20.
Ying Yi Zhang, Yuan Hong Qi, Zong Shu Zou, Yun Gang Li. Development Prospect of Rotary Hearth Furnace Process in China // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 746, P. 533–553.
Нохрина О.И., Ходосов И.Е. Использование каменных углей при восстановлении железа в твердой фазе. – В кн.: Инновации в материаловедении и металлургии. Материалы IV Международной интерактивной научно-практической конференции. – Екатеринбург: изд. УрФУ, 2015. С. 32 – 37.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/353
2015-03-27T13:38:57Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
STUDY OF EFFECTIVENESS OF USE OF OXYGEN FOR HEATING OF HIGH-TEMPERATURE LINING HEATING STANDS OF STEEL-TEEMING LADLES
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КИСЛОРОДА ПРИ ОТОПЛЕНИИ СТЕНДОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗОГРЕВА ФУТЕРОВОК СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
E. M. Zapolskaya
M. V. Temlyantsev
K. E. Kostyuchenko
M. V. Matveev
Е. М. Запольская
М. В. Темлянцев
К. Е. Костюченко
М. В. Матвеев
обогащение дутья кислородом
обогащение дутья кислородом
футеровка
высокотемпературный разогрев
обогащение дутья кислородом
The effect of oxygen enrichment of blast on technical and economic parameters of operation of the stand and quality of lining heating has been studied on the base of the comprehensively determined mathematic model of thermal panels for heating of steel ladle linings. The enrichment of the blast with oxygen leads to saving of natural gas and increases efficiency.
Проведено исследование влияния обогащения дутья кислородом на технико-экономические показатели работы стенда и качество нагрева футеровки на базе комплексной детерминированной математической модели тепловой работы стендов для разогрева футеровок сталеразливочных ковшей. Обогащение дутья кислородом приводит к экономии природного газа и повышению КПД.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-27
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/353
10.17073/0368-0797-2013-6-3-7
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 56, № 6 (2013); 3-7
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 56, № 6 (2013); 3-7
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2013-6
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/353/338
Kelly J., Dentella F., Recanati A. et al. // Iron & Steel Technology. 2011. № 5. C. 307 – 311.
Лоренц В., Локтев А., Гартен В., Бехманн Д. // Сталь. 2007. № 11. С. 74 – 77.
Лоренц В., Локтев А., Гартен В., Бехманн Д. // Новые огнеупоры. 2007. № 12. С. 19 – 27.
Матвеев М.В., Темлянцев М.В., Запольская Е.М., Костюченко К.Е. // Вестник Горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии. 2013. Вып. 31. С. 31 – 44.
Темлянцев М.В., Костюченко К.Е., Матвеев М.В., Темлянцева Е.Н. // Вестник Горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии. 2012. Вып. 29. С. 58 – 62.
Матвеев М.В., Темлянцев М.В., Темлянцева Е.Н., Костюченко К.Е. // Вестник Горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии. 2012. Вып. 30. С. 23 – 30.
Темлянцев М.В., Матвеев М.В., Костюченко К.Е., Лосицкая М.Ю. – В кн.: Вестник Российской академии естественных наук. Западно-Сибирское отделение. Сб. науч. тр. – Кемерово: Кузбассвузиздат, 2012. Вып.14. С.137 – 142.
Ревун М.П., Гранковский В.И., Байбуз А.Н. Интенсификация работы нагревательных печей. – Киев: Технiка, 1987. – 136 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1734
2019-11-03T19:08:40Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MINERAL COMPOSITION OF DUMP BLAST FURNACE SLAG
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ ОТВАЛЬНЫХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ
E. B. Khobotova
M. I. Ignatenko
O. G. Storchak
Yu. S. Kalyuzhnaya
I. V. Graivoronskaya
Э. Б. Хоботова
М. И. Игнатенко
О. Г. Сторчак
Ю. С. Калюжная
И. В. Грайворонская
вяжущие вещества
chemical composition
minerals
amorphous phase
sorption properties
hydraulic activity
particle surface morphology
binders
вяжущие вещества
химический состав
минералы
аморфная фаза
сорбционные свойства
гидравлическая активность
вяжущие вещества
Industrial wastes, accumulating in a dumping ground, have useful technical properties in many cases, so they can be considered as secon dary resources. The investigation of slag properties and modifications in different conditions needs a complex approach that includes X-ray phase, electron microscopic and petrographic analyses. The research aim is to substantiate the resource value of Zaporozhstal PJSC dump blast furnace slag on the basis of chosen experimental methods. X-ray phase analysis allows us to discover the minerals of blast furnace slag that are crystalline: rankinite 3CaO·2SiO2 , quartz SiO2 , helenite 2CaO·Al2O3·SiO2 , bredigite α-2CaO∙SiO2 , okermanite 2CaO·MgO·2SiO2 and pseudowollastonite α-CaO·SiO2 . The minerals okermanite, bredigite and pseudowollastonite are technically useful to produce binders as they are hydraulically active. The mass fraction of a vitreous component, which composes half of blast furnace slag mass of Zaporozhstal PJSC, was computed. Amorphous phases testify on the higher sorption and chemical slag activation that are important in terms of the use of slag to produce binders. The mass contribution of amorphous substance state is slightly higher in large fraction slag. Microphotographs of the surfaces of blast furnace slag particles show high loosening degree and needle-shaped and lamellar crystallines that stipulate sorption properties of the slag. The dump blast furnace slag of Zaporozhstal PJSC can be recommended to produce binders – Portland cement and Portland slag cement – at totality of chemical parameters: high concentration of hydraulically active minerals and amorphous phase, highly developed surface of slag particles and surface sorption activation.
Промышленные отходы, скапливающиеся в отвалах, во многих случаях обладают ценными техническими свойствами, поэтому их можно рассматриваться как вторичные ресурсы. Изучение свойств и модификации шлаков в различных условиях требует комплексного подхода, включающего рентгенофазовый, электронно-микроскопический и петрографический анализы. Цель исследований – на основе выбранных экспериментальных методов обосновать ресурсную ценность отвального доменного шлака ПАО «Запорожсталь». Рентгенофазовый анализ позволил выявить минералы доменных шлаков, находящиеся в кристаллическом состоянии: ранкинит 3CaO·2SiO2 , кварц SiO2 , геленит 2CaO·Al2O3·SiO2 , бредигит α-2CaO·SiO2 , окерманит 2CaO·MgO·2SiO2 , псевдоволластонит α-CaO·SiO2 . Минералы окерманит, бредигит, псевдоволластонит ценны в техническом отношении при производстве вяжущих материалов, так как обладают гидравлической активностью. Содержание гидравлически активных минералов увеличивается с укрупнением частиц шлака, достигая максимального значения 40 % для крупных частиц шлака. Рассчитана массовая доля стеклообразного компонента, составляющая половину массы доменного шлака. Присутствие аморфных фаз свидетельствует о повышенной сорбционной и химической активности шлака, что важно с позиций использования шлака в производстве вяжущих веществ. В крупной фракции шлака массовый вклад аморфного состояния вещества немного выше. Микрофотографии поверхности частиц доменного шлака свидетельствуют о высокой степени разрыхления с присутствием игольчатых и пластинчатых кристаллов, что обусловливает сорбционные свойства шлака. Отвальный доменный шлак ПАО «Запорожсталь» можно рекомендовать в производстве вяжущих веществ (портландцемента и шлакопортландцемента) по совокупности химических показателей: высокая концентрация гидравлически активных минералов и аморфной фазы, высокоразвитая поверхность шлаковых частиц, наличие сорбционной поверхностной активности.
National University of Science and Technology "MISIS"
2019-11-02
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1734
10.17073/0368-0797-2019-10-774-781
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 10 (2019); 774-781
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 10 (2019); 774-781
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-10
rus
eng
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1734/1308
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1734/1315
Das B., Prakash S., Misra V.N. An overview of utilization of slag and sludge from steel industries // Resources Conservation and Recycling. 2007. Vol. 50. No. 1. P. 40 – 57.
Шлипхаке Х., Эндеман Г. Ресурсосбережение и циркуляционная экономика // Черные металлы. 2017. № 3. С. 58 – 64.
Mohit J. Use and properties of blast furnace slag as a building material // International Journal of Recent Contributions from Engineering, Science & IT (iJES). 2014. Vol. 2. No. 4. P. 54 – 60.
Salman M., Dubois M., Di Maria A., Van Acker K., Van Balen K. Construction materials from stainless steel slags: technical aspects, environmental benefits and aconomic opportunities // Journal of Industrial Ecology. 2016. Vol. 20. No. 4. P. 854 – 866.
Borges Marinho A.L., Mol Santos C.M., Carvalho de J.M.F., Mendes Ju.C., Brigolini G.J., Fiorotti Peixoto R.A. Ladle furnace slag as binder for cement-based composites // Journal of Materials in Civil Engineering. 2017. Vol. 29. No. 11. P. 849 – 861.
Kambole C., Paige-Green P., Kupolati W.K., Ndambuki J.M., Adeboje A.O. Basic oxygen furnace slag for road pavements: A review of material characteristics and performance for effective utilisation in southern Africa // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 148. P. 618 – 631.
Sajedi F., Razak H.A. The effect of chemical activators on early strength of ordinary Portland. Cement-slag mortars // Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24. No. 10. P. 1944 – 1951.
Raia A., Prabakarb J., Rajub C.B., Morchalleb R.K. Metallurgical slag as a component in blended cement // Construction and Building Materials. 2002. Vol. 16. No. 8. P. 489 – 494.
Escalante-Garcia J.I., Espinoza-Perez L.J., Gorokhovsky A., Gomez-Zamorano L.Y. Coarse blast furnace slag as a cementitious material, comparative study as a partial replacement of Portland cement and as an alkali activated cement // Construction and Building Materials. 2009. Vol. 23. No. 7. P. 2511 – 2517.
Shanahan N., Markandeya A. Influence of slag composition on cracking potential of slag-portland cement concrete // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 164. No. 3. P. 820 – 829.
Qiang W., Peiyu Ya. Hydration properties of basic oxygen furnace steel slag // Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24. No. 7. P. 1134 – 1140.
Chen W., Brouwers H.J.H. The hydration of slag, part 2: reaction models for blended cement // J. Mater Sci. 2007. Vol. 42. No. 2. P. 444 – 464.
Bellmann F., Stark J. Activation of blast furnace slag by a new method // Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. No. 8. P. 644 – 650.
Black L., Ogirigbo O. Influence of slag composition and tempe rature on the hydration and microstructure of slag blended cements // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 126. No. 11. P. 496 – 507.
Schuldyakov K.V., Kramar L.Ya., Trofimov B.Ya.The properties of slag cement and its influence on the structure of the hardened cement paste // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150. P. 1433 – 1439.
Pribulová A., Futáš P., Baricová D. Processing and utilization of metallurgical slags // Production Engineering Archives. 2016. Vol. 11. No. 2. P. 2 – 5.
Criado M., Ke X., Provis J., Bernal S.A. Alternative inorganic binders based on alkali-activated metallurgical slags. In: Sustainable and Nonconventional Construction Materials using Inorganic Bonded Fiber Composites. 2017. P. 185 – 220.
Трофимов Б.Я., Шулдяков К.В. О применении малоактивного доменного гранулированного шлака // Архитектура, градостроительство и дизайн. 2015. № 6. C. 37 – 45.
Tsakiridis P.E., Papadimitriou G.D., Tsivilis S., Koroneos C. Utilization of steel slag for Portland cement clinker production // Journal of Hazardous Materials. 2008. Vol. 152. No. 2. P. 805 – 811.
Zeynep I., Prezzi Y., Prezzi M. Chemical, mineralogical and morphological properties of steel slag // Advances in Civil Engineering. 2011. Vol. 2011. Article ID 463638. 13 p.
Zhu G., HaoY., Xia C., Zhang Y., Hu T., Sun S. Study on cementitious properties of steel slag // Journal of Mining and Metallurgy B: Metallurgy. 2013. Vol. 49. No. 2. P. 217 – 224.
Navarro C., Díaz M., Villa-García M.A. Physico-chemical characterization of steel slag. Study of its behavior under simulated environmental conditions // Environ. Sci. Technol. 2010. Vol. 44. No. 14. P. 5383 – 5388.
А.с. № 34221 UA. Методика визначення корисних властивостей промислових відходів з метою їх утилізації в якості технічних матеріалів / Е.Б. Хоботова, М.І. Уханьова. Дата реєстрації 23.07.10.
Радиационно-гигиеническая оценка строительных материалов, используемых в гражданском строительстве УССР. Киев, 1987. – 21 с.
Бокий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. Т. 1. – М.: Изд-во МГУ, 1964. – 492 с.
JCPDS PDF-1 File. ICDD: The International Centre for Diffraction Data, release 1994. PA, USA. URL: http://www.icdd.com. – Title screen. (дата обращения: 20.06.2018)
Rodriguez-Carvajal J., Roisnel T. Juan Rodriguez-Carvajal. FullProf. 98 and WinPLOTR New Windows 95/NT Applications for Diffraction // Extended software/methods development: International Union of Crystallography: Newsletter. 1998. No. 20. P. 35, 36.
Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. – М.: Недра, 1987. – 255 с.
А.с. № 60123 UA. Методика расчета массовой доли аморфного состояния минералов отвальных доменных шлаков / Э.Б. Хоботова, В.И. Ларин, Ю.С. Калмыкова, А.А. Рязанцев. Дата регистрации 30.07.15.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/704
2015-12-14T15:30:21Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEVELOPMENT OF METALL-SAVING MODES IN CONTINUOUS FURNACES FOR HEATING OF CONTINUOUSLY CAST BILLETS OF 60Si2CrA STEEL
РАЗРАБОТКА МЕТАЛЛОСБЕРЕГАЮЩИХ РЕЖИМОВ НАГРЕВА В МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧАХ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК СТАЛИ МАРКИ 60С2ХА
M. V. Temlyantsev
K. S. Konoz
A. Y. Dziuba
A. A. Umanskii
N. V. Temlyantsev
М. В. Темлянцев
К. С. Коноз
А. Ю. Дзюба
А. А. Уманский
Н. В. Темлянцев
сталь марки 60С2ХА
decarbonization
heating in continuous furnaces
steel of 60Si2CrA grade
сталь марки 60С2ХА
обезуглероживание
нагрев в методических печах
сталь марки 60С2ХА
Abstract. The paper presents the results of laboratory studies of scaling laws, the kinetics of high-temperature oxidation and decarbonization of 60Si2CrA steel. It has been established that the waste is intensifi ed sharply when the temperature of the metal is about 1000 °C. The appearance of the fi rst liquid-phase areas in the scale occurs at temperatures of 1270 – 1280 °C, and the melting of the scale, accompanied it to the runoff in metal surface begins at 1300 °C. The temperature range of the most intense decarbonization of steel is 950 – 1100 °C; at 1175 °C and above on the metal surface, the formation of the mixed zone thickness of 0,030 – 0,045 mm, complicating remove scale from the surface of the metal. The received empirical dependence helps to forecast the waste of metal during heating for rolling. For practical use, based on a deterministic mathematical model, a metal-saving temperature mode for heating of continuously cast billets in continuous walking-beam furnaces has been developed.
Аннотация. Представлены результаты лабораторных исследований закономерности окалинообразования, кинетики высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали марки 60С2ХА. Установлено, что угар резко интенсифицируется при достижении металлом температуры порядка 1000 °С. Появление первых жидкофазных участков в окалине происходит при температурах 1270 – 1280 °С, а оплавление окалины, сопровождающееся ее стеканием с поверхности металла, начинается при 1300 °С. Область температур наиболее интенсивного обезуглероживания стали составляет 950 – 1100 °С; при 1175 °С и выше на поверхности металла наблюдается образование смешанной зоны толщиной 0,030 – 0,045 мм, затрудняющей удаление окалины с поверхности металла. Получены эмпирические зависимости, позволяющие прогнозировать угар металла при нагреве под прокатку. Для практического применения на основе детерминированной математической модели разработан металлосберегающий температурный режим нагрева непрерывнолитых заготовок в методических печах с шагающим подом.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-10-04
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/704
10.17073/0368-0797-2015-8-545-549
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 8 (2015); 545-549
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 8 (2015); 545-549
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-4-5
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/704/686
Темлянцев М.В., Михайленко Ю.Е. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением. – М.: Теплотехник, 2006. – 200 с. Temlyantsev M.V., Mikhailenko Yu.E. Okislenie i obezuglerozhivanie stali v protsessakh nagreva pod obrabotku davleniem [Oxidation and decarbonization of steel in the heating processes for forming operations]. Moscow: Teplotekhnik, 2006. 200 p. (In Russ.).
Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. – М.: Металлургия, 1971. – 496 с. Rakhshtadt A.G. Pruzhinnye stali i splavy [Spring steels and alloys]. Moscow: Metallurgiya, 1971. 496 p. (In Russ.).
Федин В.М. Объемно-поверхностная закалка деталей подвижного состава и верхнего строения пути. – М.: Интекст, 2002. – 208 с. Fedin V.M. Ob’emno-poverkhnostnaya zakalka detalei podvizhnogo sostava i verkhnego stroeniya puti [Bulk-surface hardening of rolling stock parts and superstructure]. Moscow: Intekst, 2002. 208 p. (In Russ.).
Семихатский С.А., Панфилов Ю.А., Кузнецова А.И., Шушарин Д.А. Технология производства прутковых пружинных клемм // КШП. 2006. № 10. С. 43 – 48. Semikhatskii S.A., Panfi lov Yu.A., Kuznetsova A.I., Shusharin D.A. Production engineering of bar spring terminals. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo. 2006, no. 10, pp. 43–48. (In Russ.).
Потемкин К.Д., Наговицин В.В., Захарова В.Д. и др. Борьба с обезуглероживанием рессорной полосы и влияние термической обработки на ее усталостную прочность и долговечность // Сталь. 1971. № 7. С. 642 – 644. Potemkin K.D., Nagovitsin V.V., Zakharova V.D. etc. Struggle with decarburization of spring plate and the infl uence of thermal treatment on its fatigue strength and life. Stal’. 1971, no. 7, pp. 642−644. (In Russ.).
Бочков Н.Г. Производство качественного металла на современных сортовых станах. – М.: Металлургия, 1988. – 312 с. Bochkov N.G. Proizvodstvo kachestvennogo metalla na sovremennykh sortovykh stanakh [Production of high quality metal on modern sectional machines]. Moscow: Metallurgiya, 1988. 312 p. (In Russ.).
Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Оптимальное управление нагревам металла. – М.: Металлургия, 1972. – 439 с. Butkovskii A.G., Malyi S.A., Andreev Yu.N. Optimal’noe upravlenie nagrevom metalla [Optimal control of metal heating]. Moscow: Metallurgiya, 1972. 39 p. (In Russ.).
Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Управление нагревом металла. – М.: Металлургия, 1981. – 272 с. Butkovskii A.G., Malyi S.A., Andreev Yu.N. Upravlenie nagrevom metalla [Metal heating control]. Moscow: Metallurgiya, 1981. 272 p. (In Russ.).
Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. – М.: Металлургия, 1980. – 263 с. Leonidova M.N., Shvartsman L.A., Shul’ts L.A. Fiziko-khimicheskie osnovy vzaimodeistviya metallov s kontroliruemymi atmosferami [Physicochemical metal interaction basis with the controlled atmospheres]. Moscow: Metallurgiya, 1980. 263 p. (In Russ.).
Темлянцев М.В., Темлянцев Н.В. Высокотемпературное окисление и обезуглероживание кремнистых пружинных сталей // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 3. С. 50 – 52. Temlyantsev M.V., Temlyantsev N.V. High-temperature oxidation and decarburization of silicon spring steel. Zagotovitel’nye proizvodstva v mashinostroenii. 2005, no. 3, pp. 50–52. (In Russ.).
Окисление и обезуглероживание стали / А.И. Ващенко, А.Г. Зеньковский, А.Е. Лифшиц и др. – М.: Металлургия, 1972. – 336 с. Vashchenko A.I., Zen’kovskii A.G., Lifshits A.E. etc. Okislenie i obezuglerozhivanie stali [Oxidation and decarburization of steel]. Moscow: Metallurgiya, 1972. 336 p. (In Russ.).
Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В. Уменьшение окалинообразования при производстве проката. – Киев: Технiка, 1981. – 135 с. Gubinskii V.I., Minaev A.N., Goncharov Yu.V. Umen’shenie okalinoobrazovaniya pri proizvodstve prokata [Decrease of scaling at rolled iron production]. Kiev: Tekhnika, 1981. 135 p.
Кугушин А.А., Челышев Н.А., Маняк В.В., Омелин А.А., Ереметов А.М. Выгорание поверхностных дефектов при нагреве металла под прокатку // Изв. вуз. Черная металлургия. 1973. № 12. С. 72 – 74. Kugushin A.A., Chelyshev N.A., Manyak V.V., Omelin A.A., Eremetov A.M. Burning of surface defects at metal heating for rolling. Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 1973. no. 12, pp. 72–74. (In Russ.).
Губинский В.И. Куян Ю.В., Бровкин В.Л. и др. Применение низкотемпературного режима нагрева и прокатки при производстве катанки // Сталь. 1991. № 3. С. 49 – 51. Gubinskii V.I. Kuyan Yu.V., Brovkin V.L. etc. Usage of a low-temperature heating mode and rolling at rolled wire producing. Stal’. 1991, no. 3, pp. 49–51. (In Russ.).
Губинский В.И., Куян Ю.В., Бровкин В.Л. К вопросу оптимальной температуры нагрева металла в печи при минимальных затратах в системе печь – стан // Изв. вуз. Черная металлургия. 1989. № 9. С. 157, 158. Gubinskii V.I., Kuyan Yu.V., Brovkin V.L. The optimal low temperature heating and rolling mode at rod production. Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 1989, no. 9, pp. 157, 158. (In Russ.).
Перетятько В.Н., Темлянцев Н.В., Темлянцев М.В., Михайленко Ю.Е. Нагрев стальных слябов. – М.: Теплотехник, 2008. – 192 с. Peretyat’ko V.N., Temlyantsev N.V., Temlyantsev M.V., Mikhailenko Yu.E. Nagrev stal’nykh slyabov [Heating of steel slabs]. Moscow: Teplotekhnik, 2008. 192 p. (In Russ.).
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1352
2022-12-06T18:29:50Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ В ЧЕТЫРЁХВАЛКОВОМ СТАНЕ
Борис Алексеевич Романцев
Харитонов Евгений Анатольевич
Алексей Сергеевич Будников
Чан Ба Хюи
Четырёхвалковый раскатной стан, рабочие валки, пластилин, компьютерное моделирование, отношение диаметра к толщине стенки, модель, разностенность, точность труб.
Разработана и изготовлена, в том числе с помощью аддитивных технологий, модель четырёхвалкового стана винтовой прокатки. Рабочие валки установлены: основные – по чашевидной и вспомогательные –по грибовидной схемам с углом раскатки ±7 градусов, при нерегулируемом угле подачи 15 градусов. Основные и вспомогательные валки имеют длину бочки 70 мм. Диаметр основных валков в пережиме 50 мм, вспомогательных – 36 мм. На выходном участке в сечении выхода трубы из валков их диаметры практически одинаковые и составляют 72 мм. Каждый из четырех валков приводится индивидуальным приводом с мотор-редуктором мощностью 100 Вт и частотой вращения 60 об/мин по грибовидной схеме и 83 об/мин по чашевидной, что позволяет минимизировать расхождение окружных скоростей по очагу деформации при разных диаметрах валков. На разработанной модели четырехвалкового стана проведена раскатка гильз из пластилина диаметром 25 мм с толщиной стенки 7,5; 5,5 и 3,5 мм, соответствующие соотношению диаметра к толщине стенки 3; 5 и 8. Раскатка труб осуществлялась на плавающих оправках диаметром 9, 13 и 17 мм. После прокатки проведены измерения диаметра и толщины стенки труб в 5-ти равноудаленных друг гот друга поперечных сечениях. В каждом поперечном сечении диаметр измерялся в 5-ти, а толщина стенки в 10-ти точках. Конечно-элементным методом осуществлено моделирование процесса раскатки указанных труб в программе QForm. Оценка адекватности модели проводилась путем сравнения размеров труб и их точности после раскатки и по результатам компьютерного моделирования. Согласно экспериментальным данным разностенность труб с соотношением диаметра к толщине стенки 3 и 5 составляет 4–4,1%, а компьютерным моделированием 3,2 – 4,9 %. Расхождение результатов составляет не более 20%. По результатам проведенного исследования установлено, что при раскатке в четырёхвалковом стане разностенность значительно уменьшается. Так при раскатке партии труб с исходной разностенностью гильз 26% она уменьшилась до 4%, т.е. точность труб повысилась более чем на 80%.
National University of Science and Technology "MISIS"
2019-09-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1352
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 9 (2019)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 9 (2019)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-9
ru
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1352/720
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1352/721
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1352/722
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1352/724
Романцев Б.А., Гамин Ю.В., Гончарук А.В., Алещенко А.С. Автоматизированная линия винтовой прокатки полых заготовок малого диаметра // Механическое оборудование металлургических заводов. 2017. № 2 (9). С. 9-17.
Romantsev, B.A., Gamin, Y.V., Goncharuk, A.V., Aleshchenko, A.S. Innovative Equipment for Producing Cost-Effective Hollow Billets for Mechanical-Engineering Parts of Small Diameter // Metallurgist 2017, 61(3-4), p. 217-222
Осадчий В.Я., Вавилин А.С., Зимовец В.Г., Коликов А.П. Технология и оборудование трубного производства – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. — 608 с.
Romanenko, V.P., Stepanov, P.P., Kriskovich, S.M. Production of Hollow Railroad Axles by Screw Piercing and Radial Forging. // M.: Metallurgist. 2018. p. p. 873-877
Никулин А.Н. Винтовая прокатка. Напряжения и деформации. М.: Металлургиздат, 2015. 380 с. Ил.
Пат. №2635685 RU, Способ прошивки в стане винтовой прокатки / Романцев Б.А., Скрипаленко М.М., Чан ба Хюи, заявл. 02.12.2016 г., опубл. 15.11.2017 Бюл. № 32.
Chiluveru S. Computational Modeling of Crack Initiation in Crossroll Piercing. Massachusetts Institute of Technology. PhD thesis Massachusetts. 2007
Modelling of the Mannesmann Effect in Tube Piercing - Padua@Research URL: http://paduaresearch.cab.unipd.it/1552/ (дата обращения: 16. 11. 2017).
Романенко В.П., Степанов П.П., Гончарук А.В., Крискович С.М., Илларионов Г.П., Никулин А.Н., Филиппов Г.А. Перспективная технология производства полых вагонных осей из полой заготовки // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2016. № 2. С. 27-34.
Бретшнайдер Э., Мюллер Г., Фрикке Ю. Планетарный стан с коническими валками // Черные металлы, 1973, № 22. с. 29 - 35.
Красиков А.В. Исследование процесса раскатки труб на агрегатах с непрерывными станами с целью повышения износостойкости оправок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2015, 140 с.
Kadach М.V., Gamin Y.V., Solonin A.N. and at. Converting high-boron steel pipe from round to hexagonal cross // Steel in Translation 44(11), p.p. 783-786
QForm Моделирование процессов обработки металлов давлением URL: http://www.qform3d.ru (дата обращения: 11. 09. 2017)
Pater Z., Bartnicki J., Kazanecki J. 3d finite elements method (fem) analysis of basic process parameters in rotary piercing mill//Metalurgija 51 (2012) 4, pp 501-504.
Buchely M., Maranon A., Silberschmidt V. Material model for modeling clay at high strain rates // International Journal of Impact Engineering. 2016. Т. 90. С. 1-11.
Berazategui, D. A., Cavaliere, M. A., Montelatici, L. and Dvorkin, E. N. On the modelling of complex 3D bulk metal forming processes via the pseudo-concentrations technique. Application to the simulation of the Mannesmann piercing process // International Journal for Numerical Methods in Engineering. 2006. Т. 65. № 7. С. 1113-1144
Романцев Б.А., Скрипаленко М.М., Скрипаленко М.Н., Чан Ба Хюи, Гладков Ю.А., Гартвиг А.А. Компьютерное моделирование прошивки заготовок в четырёхвалковом стане винтовой прошивки. // Металлург, №9, 2017, с. 19-24
The KOCKS Rotation Mill (KRM): The Ideal Planetary Cross Rolling Process for Copper Tube Production, by Dr.-Ing. W.-Jürgen Ammerling – Managing Director Marketing & Sales – and Jörg Surmund – Area Sales Manager –FRIEDRICH KOCKS GmbH & Co KG, Hilden / Germany presented 29.10.2007 at the “DANIELI ECT™ Forum” in Buttrio / Italy
Харитонов Е.А., Романенко В.П., Будников А.С. Моделирование процесса раскатки труб на трехвалковом раскатном стане винтовой прокатки // Сталь. 2014. №10. С. 44-47.
Romanenko, V.P., Zolotarev, A.A., Sizov, D.V. Screw piercing of large-diameter billet in a two-roller mill // Steel in Translation 43(5). 2013. P.p. 249-253.
Россия, Москва
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/172
2017-12-01T15:06:06Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MATHEMATICAL MODE LING OF HEAT-EXCHANGE PROCESSES AND HEAT LOSS ESTIMATION IN THE SWIRL COMBUSTION CHAMBER OF AUTOMATIC POWER GENERATING COMPLEX
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА И ОЦЕНКА ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ В ВИХРЕВОЙ ТОПКЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЭНЕРГОГЕНЕРИРУЮЩЕГО КОМПЛЕКСА
S. P. Mochalov
S. N. Kalashnikov
P. S. Mochalov
С. П. Мочалов
С. Н. Калашников
П. С. Мочалов
тепловые потери
температурные поля
вихревая топка
тепловые потери
---
Поставлена и решена краевая задача математической физики для оценки температурных полей в стенке вихревой топки. Полученное решение позволяет оценить величину тепловых потерь через стенки вихревой топки. Поставленная задача математической физики решена численным конечно-разностным методом. Методика решения поставленной задачи может быть использована при расчете температурных полей и оценке тепловых потерь в других агрегатах теплоэнергетики.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-23
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/172
10.17073/0368-0797-2012-10-3-6
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 10 (2012); 3-6
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 10 (2012); 3-6
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-10
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/172/158
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1125
2017-08-19T15:27:53Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
METALLOGRAPHIC INVESTIGATIONS OF QUALITY OF WELDING SEAM OBTAINED BY SILICOMANGANESE SLAG FLUX WELDING
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ НА ОСНОВЕ ШЛАКА СИЛИКОМАРГАНЦА
R. E. Kryukov
N. A. Kozyrev
O. D. Prokhorenko
L. P. Bashchenko
N. V. Kibko
Р. Е. Крюков
Н. А. Козырев
О. Д. Прохоренко
Л. П. Бащенко
Н. В. Кибко
неметаллические включения
flux
metal
silicomanganese slag
fraction
chemical composition
microstructure
grain size
nonmetallic inclusions
неметаллические включения
флюс
металл
шлак силикомарганца
фракция
химический состав
микроструктура
величина зерна
неметаллические включения
Results of the study of metallurgical wastes application as components of welding fluxes are given. Composition and production technology of a new welding flux using silicomanganese slag as a component have been developed. Results of this slag application in manufacture of welding fluxes are presented. In order to study quality of welded seams, metallographic analysis was carried out and the grain size and level of nonmetallic inclusions contamination were determined. Metallographic studies were made with the help of OLYMPUS GX-51 optical microscope in magnification range of 100 – 1000 times. Influence of fractional composition of fluxes on their welding technological properties was studied. Optimal fraction was selected, ensuring low level of contamination of metal of welding seam with non-metallic oxide inclusions, in particular non-deformable silicates and oxides. It has been established that application of welding flux fine fraction in an amount of 30 – 40 % ensures reduction in degree of welding seam metal contamination with non-metallic inclusions. The metallographic analysis of welding seam metal shows that introduction of fine fraction does not affect its structural components. Welding seam metal has a ferrite-pearlite structure; ferrite is presented in form of non-uniform grains elongated in the direction of heat extraction. It was determined that the optimum content of a fraction less than 0.45 mm in the flux is 30 – 40 %. To raise technical and economic indicators, it is suggested to mix fine fraction with liquid glass. Application of ceramic flux made of silicomanganese slag dust of 0.45 mm fraction, bonded by liquid glass, provides reduction in the welding seam metal level of contamination with nonmetallic inclusions. At the same time, increase in its volume from 15 to 40 % does not significantly affect the level of welding seam metal contamination with nonmetallic inclusions and its microstructure. Microstructure of welding seam metal is represented by perlite and ferrite. It was found that fine fraction introduction with use of liquid glass in an amount of 15 – 20 % is optimal in production of ceramic flux.
Приведены результаты изучения использования отходов металлургического производства в качестве составляющих сварочных флюсов. Разработаны состав и технология изготовления нового сварочного флюса с применением шлака производства силикомарганца. Представлены результаты использования этого шлака для изготовления сварочных флюсов. В целях исследования качества сварных швов проведен металлографический анализ, определены величина зерна и уровень загрязненности неметаллическими включениями. Металлографические исследования проводили с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 в диапазоне увеличений 100 – 1000 крат. Изучено влияние фракционного состава флюсов на их сварочно-технологические свойства. Подобрана оптимальная фракция, обеспечивающая низкий уровень загрязненности металла сварного шва оксидными неметаллическими включениями, в частности силикатами недеформирующимися и оксидами. Установлено, что использование мелкой фракции сварочного флюса в количестве 30 – 40 % обеспечивает уменьшение степени загрязненности металла шва оксидными неметаллическими включениями. Металлографический анализ металла шва показал, что введение мелкой фракции не оказывает влияния на его структурные составляющие. Металл шва имеет феррито-перлитную структуру, феррит присутствует в виде неравноосных зерен, вытянутых в направлении отвода тепла. Определено, что оптимальное содержание фракции менее 0,45 мм в сварочном флюсе составляет 30 – 40 %. Для повышения технико-экономических показателей предложено смешивать мелкую фракцию с жидким стеклом. Использование керамического флюса, изготовленного из пыли силикомарганцевого шлака фракцией до 0,45 мм, связанного жидким стеклом, обеспечивает снижение уровня загрязненности металла сварного шва неметаллическими включениями. При этом увеличение его количества с 15 до 40 % не оказывает значительного влияния на уровень загрязненности металла сварного шва неметаллическими включениями и на его микроструктуру. Микроструктура металла сварного шва представлена перлитом и ферритом. Установлено, что оптимальным является применение мелкой фракции для изготовления керамического флюса с использованием жидкого стекла в количестве 15 – 20 %.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-08-19
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1125
10.17073/0368-0797-2017-7-531-537
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 7 (2017); 531-537
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 7 (2017); 531-537
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-7
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1125/982
Puchol R.Q., Blanco J.R., Gonzalez L.P., Hernández G.C. & Gómez Pérez C.R. The influence of the air occluded in the deposition layer of flux during automatic welding: a technological aspect to consider in the quality of the bead // Welding International. 2009. Vol. 23. No. 2. P. 132 – 140.
Crespo A.C., Puchol R.Q., Goncalez L.P., Sanchez L.G., Gomez Perez C.R., Cedre E.D., Mendez T.O. & Pozol J.A. Obtaining a submerged arc welding flux of the MnO – SiO2 – CaO – Al2O3 – CaF2 system by fusion // Welding International. 2007. Vol. 21. No. 7. P. 502 – 511.
Crespo A.C., Puchol R.Q., González L.P., Gómez Pérez C.R., Cas tellanos G., Díaz Cedré E.& Ortíz T. Study of the relationship between the composition of a fused flux and its structure and properties // Welding International. 2009. Vol. 23. No. 2. P. 120 – 131.
Golovko V.V., Potapov N.N. Special features of agglomerated (ceramic) fluxes in welding // Welding International. 2011. Vol. 25. No. 11. P. 889 – 893.
Volobuev Yu.S., Volobuev O.S., Parkhomenko A.G., Dobrozhe-la E.I., Klimenchuk O.S. Using a new general-purpose ceramic flux SFM-101 in welding of beams // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 8. P. 649 – 653.
Volobuev Yu.S., Surkov A.V., Volobuev O.S., Kipiani P.N., Shes-tov D.V., Pavlov N.V., Savchenko A.I. The development and properties of a new ceramic flux used for reconditioning rolling stock components // Welding International. 2010. Vol. 24. No. 4. P. 298 – 300.
Potapov N.N., Kurlanov S.A. A criterion for evaluating the activity of fused welding fluxes // Welding International. 1987. Vol. 1. No. 10. P. 951 – 954.
Babushkin P.L., Persits V.Yu. Determination of hydrogen in the form of moisture in basic electrode coatings and fluxing materials in metallurgical production // Welding International. 1991. Vol. 5. No. 9. P. 741 – 742.
Pavlov I.V., Oleinichenko K.A. Regulating generation of CO by varying the composition of ceramic fluxes // Welding International. 1995. Vol. 9. No. 4. P. 329 – 332.
Chigarev V.V., Kosenko A.A. Regulating the silicon reduction process in welding under ceramic fluxeswith an active deoxidising agent // Welding International. 1994. Vol. 8. No. 10. P. 808 – 809.
Kurlanov S.A., Potapov N.N,. Natapov O.B. Relationship of physical and welding technological properties of fluxesfor welding low alloy steels // Welding International. 1993. Vol. 7. No. 1. P. 65 – 68.
Bublik O.V., Chamov S.V. Advantages and shortcomings of ceramic (agglomerated) fluxes in comparison with fused fluxes used for the same applications // Welding International. 2010. Vol. 24. No. 9. P. 730 – 733.
Gur’ev S.V., Pletnev Yu.M., Murav’ev I.I. Investigation of the pro per ties of welded joints produced by welding in a gas mixture and under a flux // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 8. P. 646 – 648.
Parshin S.G. Using ultrafine particles of activating fluxes for increasing the productivity of MIG/MAG welding of steels // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 10. P. 800 – 804.
Cruz-Crespo A., Quintana-Puchol R., Perdomo González L., Gómez-Pérez C.R., García-Sánchez L.L., Ejiménez-Vielsa G., Cores-Sánchez A. Carbothermic reduction of pirolusite to obtain carbon-bearing ferromanganese and slag suited to the development of wel ding materials // Welding International. 2005. Vol. 19. No. 7. P. 544 – 551.
Barmin L.N. et al. Effect of the composition of flux and welding wire on the properties of deposited metal of 05N4MYu type // Welding International. 1989. Vol. 3. No. 2. P. 109 – 111.
Kazakov Yu.V., Koryagin K.B., Potekhin V.P. Effect of activating fluxes on penetration in welding steels thicker than 8 mm // Welding International. 1991. Vol. 5. No. 3. P. 202 – 205.
Potapov N.N., Feklistov S.I., Volobuev Yu.S., Potekhin V.P. A method of selecting fused fluxes in welding pearlitic–ferritic steels // Welding International. 2009. Vol. 23. No. 10. P. 800 – 803.
Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Kozyreva O.E., Lipatova U.I., Fi lo-nov A.V. Production of Welding Fluxes Using Waste Slag Formed in Silicomanganese Smelting // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 125. P. 1 – 6.
Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Lipatova U.I., Kozyreva O.E. On the use of slag from silicomanganese production for welding flux manufacturing // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 150. P. 1 – 9.
Пат. 2576717 РФ, МПК8 B23 К35/362 Флюс для сварки / Крюков Н.Е., Крюков Е.Н., Козырев Н.А., Крюков Р.Е., Козыре-ва О.А.; ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металло-конструкций» им. Н.Е. Крюкова. Заявл. 05.06.2014, опубл. 10.03.2016. Бюл. № 7.
Пат. 2579412 РФ. Флюс для механизированной сварки и на-плавки сталей / Крю ков Н.Е., Крюков Е.Н., Козырев Н.А., Крю-ков Р.Е., Козырева О.А.; ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций» им. Н.Е. Крюкова. Заявл. 05.06.2014, опубл. 10.04.2016. Бюл. № 10.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/606
2015-04-05T19:37:54Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
SYNTHESIS OF METAL-PHTHALOCYANINES WITH VARIOUS COMPLEXING AGENTS
СИНТЕЗ МЕТАЛЛОФТАЛОЦИАНИНОВ С РАЗЛИЧНЫМИ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАТЕЛЯМИ
L. A. Samigulina
A. V. Velichko
L. B. Pavlovich
Л. А. Самигулина
А. В. Величко
Л. Б. Павлович
.
.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-04-05
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/606
10.17073/0368-0797-2012-8-3-6
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 8 (2012); 3-6
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 8 (2012); 3-6
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-8
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/606/591
Н а з а р о в В.Г., Т р е т ь я к о в а Г.Д., Д р у г о в а Н.Я. // Кокс и химия. 1997. № 3. С. 22 – 25.
Л е о н о в Е.С., П а х о м о в Л.Г., К о н д р а ч е н к о Л.А. и др. – В кн.: Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2009. № 5. С. 103 – 108.
П а х о м о в Г.Л., П р я х и н Д.А., Т р а в к и н В.В., Л у ч н и к о в П.А. – В кн.: Матер. междунар. науч.-техн. конференции. г. Москва. 14 – 17 ноября 2011 г. – М.: МИРЭА, 2011. С. 190 – 195.
Пат. 1803409 РФ. Способ получения активного компонента катализатора процесса очистки отходящих газов от оксидов азота / А.В. Величко, Ф.П. Снегирева, Г.П. Шапошников и др. // Изобретения. Полезные модели. 1993. № 1.
С а л т а н о в А.В., С а м и г у л и н а Л.А., П а в л о в и ч Л.Б. // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 9. С. 89 – 96.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1195
2022-12-06T17:20:17Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕНЕРАЦИИ СЖАТОГО ВОЗДУХА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Александр Викторович Клименко
Владимир Сергеевич Агабабов
Анатолий Викторович Корягин
На крупных металлургических предприятиях сжатый воздух производится на ТЭЦ-ПВС – комбинированных электрических и паровоздуходувных стан-циях, вырабатывающих электроэнергию, тепло и сжатый воздух для нужд производства. Электроэнергия и тепло производятся на паротурбинных установках теплофикационного типа, для сжатия воздуха, как правило, применяются одноступенчатые и двухступенчатые компрессоры с паротурбинным приводом. При использовании двухступенчатых компрессоров охлаждение воздуха для снижения энергетических затрат обычно применяется только перед второй ступенью. Для этого используются теплообменники, хладоносителем в которых является вода. Понижение температуры воды после теплообменников происходит в обычных градирнях атмосферным воздухом. В первую ступень компрессора воздух поступает с температурой окружающей среды. При использовании такой системы температура охлажденного воздуха перед ступенями компрессора зависит, прежде всего, от температуры окружающей среды, что достаточно часто не даёт возможности снизить температуру воздуха перед ступенями компрессора до желаемых величин, особенно, в летнее время. В статье приводится схема установки на комбинированной паровоздуходувной и электрической станции металлургического предприятия, в которой дополнительно используется работающий в режиме холодильной машины абсорбционный термотрансформатор (АбТТ). Для привода АбТТ используется отборный пар энергетической турбины. В предложенной схеме АбТТ предназначен для понижения температуры воздуха на входе и в первую, и во вторую ступени компрессора. Проведена оценка термодинамической эффективности вновь разработанной схемы. В качестве критерия эффективности принят общий расход топлива на ТЭЦ-ПВС при прочих неизменных показателях. Предложены зависимости для определения изменения общего расхода топлива на выработку электроэнергии, тепла и сжатого воздуха в схеме с АбТТ по сравнению с исходной схемой. Проведенная оценка показала, что использование АбТТ позволяет при снижении температуры воздуха перед ступенями компрессора на 10 ºС уменьшить суммарный расход условного топлива на 0,15 т у.т./ч.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-09-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1195
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 9 (2017)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 9 (2017)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-9
ru
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/978
2017-01-16T12:38:11Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
EFFECT OF SHOCK LOADS ON THE STRENGTH OF IRON ORE PELLETS
ВЛИЯНИЕ УДАРНЫХ НАГРУЗОК НА ПРОЧНОСТЬ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ
A. S. Timofeeva
T. V. Nikitchenko
V. V. Fedina
K. A. Eliseeva
А. С. Тимофеева
Т. В. Никитченко
В. В. Федина
К. А. Елисеева
транспортировка
class
strength
softening
stroke
loads
cracks
safety factor
transportation
транспортировка
класс
прочность
разупрочнение
удар
нагрузки
трещины
запас прочности
транспортировка
At production of pellets one makes special demands on them, including the strength requirements. Pellets are subjected to the additional impact stresses in transfer units and ports; as a result there is not only their partial destruction but the decrease of strength properties in totality. The paper presents the research results on the destruction of pellets according to the classes, depending on the impact stress. When producing the pellets, it should be taken into consideration the probability of their softening in the results of loading and unloading ope rations during the transportation. Thereby, the safety factor increases with the increase of the number of loads and their height. For example, in the case from 5 to 10 loads the strength of the produced pellets should be not less than 285 kg/pellet; and when they are received by the consumers their strength should be not less than 200 kg/pellet. At the impact of stresses the compression strength of pellets decreases as the result of inner fractions formation. The primary strength of pellets should be more than the value, guaranteed by technical or contractual conditions.
При производстве окатышей к ним предъявляются определенные требования, в том числе и по прочности. Окатыши подвергаются дополнительным ударным нагрузкам в перегрузочных узлах, в портах, в результате чего происходит не только их частичное разрушение, но и снижение прочностных свойств в целом. В работе представлены исследования по разупрочнению окатышей по классам в зависимости от ударных нагрузок. При производстве окатышей следует учитывать вероятность их разупрочнения в результате погрузо-разгрузочных операций в процессе транспортировки. При этом, чем больше число перегрузок и их высота, тем выше должен быть запас прочности. Например, при наличии от 5 до 10 перегрузок прочность производимых окатышей должна составлять не менее 285 кг/окатыш, чтобы при поступлении к потребителю их прочность была не менее 200 кг/окатыш. При воздействии ударных нагрузок прочность окатышей на сжатие снижается в результате образования внутренних трещин. Начальная прочность окатышей должна быть выше значения, гарантированного техническими или договорными условиями.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-01-12
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/978
10.17073/0368-0797-2016-12-847-851
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 12 (2016); 847-851
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 12 (2016); 847-851
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-12
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/978/888
Карабасов Ю.С. Сталь на рубеже столетий. – М.: МИСиС, 2001. – 664 с.
Тимофеева А.С., Никитченко Т.В., Чичварин А.В., Федина В.В., Тимофеева Е.М. Целесообразность покрытия неофлюсованных окатышей с целью уменьшения истирания при транспортировке // Сб. научных и научно-практических докладов всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов. Т. 1. – Старый Оскол: изд. СТИ НИТУ МИСиС, 2013. С. 296 – 300.
Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. – М.: изд. МИСИС, 2005. – 432 с.
Тимофеева А.С., Федина В.В., Крахт Л.Н., Никитченко Т.В. Влияние количества сбрасываний на прочностные свойства окатышей // Изв. вуз.Черная металлургия. 2008. № 8. С. 64 – 66.
Тимофеева А.С., Федина В.В., Крахт Л.Н., Семин П.В., Корсун Н.А. Влияние количества перегрузок обожженных неофлюсованных окатышей на их прочность и истирание // Современные наукоемкие технологии. 2007. № 12. С. 113, 114.
Манжосов В.К., Новикова О.Д., Новиков А.А. Теоретическая механика. Ч. II. Динамика. Аналитическая механика: Учебное пособие. – Ульяновск: изд. УлГТУ. 2011. – 194 с.
Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учебник для вузов; Под ред. А.В. Александрова. 3-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2003. – 560 с.
Трофимова Т.И. Курс физики: Учебное пособие для вузов. – М.: Академия, 2006. – 560 с.
Смагина А.В., Коровушкин В.В., Подгородецкий Г.С., Бижанов А.М., Нуштаев Д.В. Исследование механизма разрушения окатышей под действием внешних нагрузок // Изв. вуз. Черная металлургия. 2013. № 7. С. 9 – 14.
Смагина А.В., Коровушкин В.В., Шипко М.Н., Староверов Б.А., Подгородецкий Г.С. Повышение прочности окисленных окатышей с помощью магнитоимпульсной обработки // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. № 10. С. 31 – 35.
Пат. 2476607 РФ. Способ обработки железорудных окатышей / В.В. Коровушкин, М.Н. Шипко, Г.С. Подгородецкий, Б.А. Староверов, Н.М. Дуров, А.В. Смагина. заявл. 14.09.11; опубл. 27.02.13. Бюл. №6.
ГОСТ 24765 – 81 Окатыши железорудные. Метод определения прочности на сжатие. – Изм. 2009-23-06. – М.: ИПК Изд-во стандартов. 2009. – 7 с.
ГОСТ 25471 – 82. Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения прочности на сбрасывание. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 5 с.
Абзалов В.М., Горбачев В.А., Клейн В.И., Мальцева В.Е., Шаврин С.В. Соотношение процессов упрочнения и разупрочнения при обжиге железорудных окатышей // Изв. вузов Черная металлургия. 2001. № 1. С. 64, 65.
Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. – М.: Наука, 1979. – 384 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/863
2016-06-30T11:03:50Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
THE STUDY OF DUST FORMATION DURING ARC MELTING OF ZINC-COATED STEEL
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ДУГОВОМ НАГРЕВЕ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ
A. A. Alpatova
L. M. Simonyan
N. Sh. Isakova
А. А. Алпатова
Л. М. Симонян
Н. Ш. Исакова
фаза
zinc
evaporation
galvanized steel
structure
particle composition
phase
фаза
цинк
испарение
оцинкованная сталь
структура
частицы
состав
фаза
The formation of dust was studied when plasma arc heating of galvanized steel in argon atmosphere at amperage from 170 – 190 A, argon consumption – 0.06 m3/h, pressure in the furnace – 0.1 MPa. It was found that zinc is almost completely evaporated during the first 30 seconds of melting. The structure of collected zinc containing dust is not homogenous; there are particles of different shapes (spherical, needle, spherical and filmy), sizes and composition. The elemental composition of individual particles of formed dust was analyzed at iCAP 6300 spectrometer (Thermo Electron, USA), on the basis of which their oxide composition was evaluated using TERRA program. It was shown that the dust is composed of particles, consisting of ZnO, Fe3O4, pure iron and carbon. Based on the results of the work it was concluded that during plasma-smelting of galvanized steel zinc containing dust can be traped separately from the remaining dust in the initial period of melting.
Изучен процесс образования пыли при плазменно-дуговом нагреве оцинкованной стали в атмосфере аргона при силе тока от 170 – 190 А, расходе аргона 0,06 м3/ч, давлении в камере печи 0,1 МПа. Установлено, что цинк практически полностью испаряется в течение первых 30 с плавки. Структура уловленной цинксодержащей пыли неоднородна: наблюдаются частицы различных форм (сферические, игольчатые, шаровидные пленчатые), размеров и состава. Проведен анализ элементного состава отдельных частиц образующейся пыли на спектрометре iCAP 6300 фирмы Thermo Electron Corporaition (США), на основе которого оценен их оксидный состав с использованием программы «Терра». Показано, что в состав пыли входят частицы, состоящие из ZnO, Fe3O4 , углерода и чистого железа. По результатам работы сделан вывод о том, что при плазменной плавке оцинкованной стали цинксодержащую пыль можно улавливать отдельно от остальной пыли в начальный период плавки.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-06-28
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/863
10.17073/0368-0797-2016-5-293-299
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 5 (2016); 293-299
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 5 (2016); 293-299
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-5
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/863/801
Мировой рынок цинка. http://www.cmmarket.ru/markets/ znworld.htm (дата обращения 15.08.2013).
Internanional Lead and Zinc Study Group. http://www.ilzsg.org/ static/statistics.aspx?from=20.
Обгон завершен. «Русмет». http://metaldaily.ru/news/news50255. html.
Доронин И.Е., Свяжин А.Г. Термодинамическое исследование взаимодействия углерода с компонентами сталеплавильной пыли // Металлург. 2013. No 1. С. 52 – 57.
Трусов Б.Г. Программная система «Terra» для моделирования фазового и химического равновесия // Тр. XXIV Междунар. конф. по химической термодинамике. – С.-Петербург, 2002.
Исакова Н.Ш., Симонян Л.М., Хилько А.А. Изучение процес- са пылеобразования при дуговом нагреве металлов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2014. No 3. С. 3 – 9.
Popielska-Ostrowska P., Siwka J., Sorek A., Niesler M. Dust arising during steelmaking processes // Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2012. No. 55/2. Р. 772 – 776.
Перескока В.В., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С. и др. Восстано- вительно-тепловая обработка пыли электофильтров дуговой сталеплавильной печи // Вiсник приазовського державного тех- нiчного унiверситету. Технiчнi науки. 2010. No 21. С. 13 – 16.
Guezennec A.G., Huber J.Ch., Patisson F. etc. Dust formation in electric arc furnace: birth of the particles // Published in Powder Technology. 2005. Vol. 157. No. 1 – 3. Р. 2 – 11.
Стовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С. и др. Теорети- ческие и экспериментальные исследования состава и восстано- вимости пыли дуговых сталеплавильных печей // Электроме- таллургия. 2009. No 8. С. 29 – 36.
Хилько А. А., Симонян Л.М., Лысенко А.А. и др. Морфологи- ческие особенности электросталеплавильной пыли // Изв. вуз. Черная металлургия. 2013. No 5. С. 3 – 6.
Симонян Л.М., Хилько А.А., Лысенко А.А. и др. Электроста- леплавильная пыль как дисперсная система // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. No 11. С. 68 – 75.
Sekula R., Wnek M., Selinger A.,Wróbel M. Electric arc furnace dust treatment: investigation on mechanical and magnetic separation methods // Waste Management &Research . 2001. Vol. 19. No. 4. Р. 271 – 275.
Kukurugya F., Havlik T., Kekki A., Forsen O. Chemical and struc- tural characterization of different steelmaking dusts from stainless steel production // Kammel ́s Quo Vadis Hydrometallurgy. 2012. No. 6. Р. 93 – 101.
Korneev V.P., Sirotinkin V.P., Petrakova N.V. etc. Physicochemical properties of the zinc-containing dusts of electric furnace steel- making // Russian Metallurgy (Metally). 2013. Vol. 2013. No. 7. Р. 507 – 512.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/394
2015-03-28T11:23:15Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
PRODUCTION OF MANGANESE FERROALLOYS FROM DOMESTIC MANGANESE ORES
ПРОИЗВОДСТВО МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ ИЗ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД
L. A. Polulyakh
V. Ya. Dashevskii
Yu. S. Yusfin
Л. А. Полулях
В. Я. Дашевский
Ю. С. Юсфин
сырьевая база марганца
manganese resources
substandard ore
production of manganese alloys
manganese resource base
сырьевая база марганца
ресурсы марганца
некондиционные руды
производство марганецсодержащих сплавов
сырьевая база марганца
This paper studies the possibility and proposed optimal technological scheme of manganese ferroalloys of manganese ores from Usinskoye deposit on the basis of analysis of the concentrates chemical composition and indicators of manganese ferroalloys smelting processes. It is shown that the standard manganese ferroalloys can be produced without attracting the rich content of manganese, low-phosphorous import manganese ore. The solution of this problem is of strategic importance from the standpoint of economic security and import substitution of manganese resources. The authors actualized the direction, allowing to explore opportunities not only to increase the volume of melt in the Russian high-carbon ferromanganese and ferrosilicon manganese, including through the involvement in the domestic production of manganese ore, but also to develop import-substituting technology for the production of refined manganese fer-roalloys – medium and low carbon ferromanganese and manganese metal from these ores.
Исследована возможность и предложена оптимальная технологическая схема получения марганцевых ферросплавов из марганцевых руд Усинского месторождения на основании проведенного анализа химического состава концентратов и показателей процессов выплавки марганцевых ферросплавов. Показано, что по исследуемой технологической схеме возможно получение стандартных марганцевых ферросплавов без привлечения богатых по содержанию марганца низкофосфористых импортных марганцевых руд. Решение данной проблемы имеет стратегическое значение с позиции экономической безопасности страны и замещения импорта марганецсодержащих ресурсов. Актуализировано направление, позволяющее исследовать возможности не только увеличения объема выплавки в России высокоуглеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца, в том числе за счет вовлечения в производство отечественных марганцевых руд, но и разработки импортозамещающих технологий по производству рафинированных марганцевых ферросплавов – средне- и низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца из этих руд.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-28
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/394
10.17073/0368-0797-2014-9-5-12
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 9 (2014); 5-12
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 9 (2014); 5-12
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-9
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/394/377
Леонтьев Л.И., Жучков В.И., Смирнов Л.А., Дашевский В.Я. Производство ферросплавов в мире и России // Сталь. 2007. № 3. С. 43 – 47.
Тигунов Л.П., Смирнов Л.А., Менаджиева Р.А. Марганец: технология, производство, использование. − Екатеринбург: изд. АМБ, 2006. − 184 с.
Чернобровин В.П., Мизин В.Г., Сирина Т.П., Дашевский В.Я. Комплексная переработка карбонатного марганцевого сырья: химия и технология. − Челябинск: изд. центр ЮУрГУ, 2009. – 294 с.
Технологический регламент для проекта «Строительство Усинс кого ГОКа. Дробильно-обогатительная фабрика» / ОАО «Уралмеханобр». – Екатеринбург. 2008. − 64 с.
Лякишев Н.П., Гасик М.И., Дашевский В.Я. Металлургия ферросплавов. Ч. 1. − М.: Учеба, 2006. − 117 с.
А. с. 1254044 СССР. Шихта для выплавки металлического марганца / В.Я. Дашевский, В.Я. Щедровицкий, Я.В. Дашевский, и др. 1984. Бюл. № 32.
Александров А.А., Дашевский В.Я., Юсфин Ю.С. и др. Повышение полезного использования марганца при производстве металлического марганца // Изв. вуз. Черная металлургия. 2013. № 7. С. 32 – 37.
Пат. 2458994 РФ. Способ легирования чугуна марганцем / В.Я. Дашевский, А.А. Александров, Ю.С. Юсфин и др. 2012. Бюл. № 23.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/2103
2021-06-04T09:44:05Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
Hydrometallurgical enrichment of polymetallic and ferromanganese ore
Гидрометаллургическое обогащение полиметаллических и железомарганцевых руд
O. I. Nokhrina
I. D. Rozhikhina
I. A. Rybenko
M. A. Golodova,
A. O. Izrail’skii
О. И. Нохрина
И. Д. Рожихина
И. А. Рыбенко
М. А. Голодова
А. О. Израильский
термодинамические исследования
polymetallic manganese ores
enrichment
technological scheme
thermodynamic research
термодинамические исследования
полиметаллические марганцевые руды
обогащение
технологическая схема
термодинамические исследования
The article presents the results of theoretical and experimental studies of leaching of polymetallic manganese-containing and ferromanganese ore. Thermodynamic calculations and experimental studies on enrichment of manganese-containing raw materials made it possible to determine the main technological parameters of the extraction of manganese, iron and non-ferrous metals, and to develop technological schemes for enrichment of various types of manganese-containing raw materials. The studies were carried out for polymetallic and ferromanganese ores of the Kaigadat deposit, the Selezen deposit, the Sugul site, located in the Kemerovo Region – Kuzbass. Before carrying out laboratory studies, the authors have performed thermodynamic analysis of ore leaching, chemical and X-ray structural analyzes of the samples. Laboratory tests were carried out on a multichamber autoclave unit MKA-4-75 using calcium and iron chlorides as solvents. Since the introduction of a reducing agent into the charge during leaching significantly improves the conditions for dissolution of oxides and hydroxides of manganese in calcium chloride, a series of experiments was conducted with the use of charcoal in the charge. Thermodynamic calculations have shown that the leaching process is fully implemented in the temperature range from 323 to 673 K. The results of the experiments confirmed the theoretical research results. The obtained data allowed the authors to propose a technological scheme for hydrometallurgical enrichment of polymetallic and ferromanganese ores to produce high-quality concentrates. All processed products are suitable for use. The use of optimal technological parameters of enrichment allows 95–97 % of manganese, up to 80 % of nickel, up to 99 % of cobalt, and 96–98 % of iron to be extracted from polymetallic manganese-containing raw materials. As a result of the deposition of these elements, high-quality concentrates of manganese, nickel, iron, cobalt are obtained. According to the proposed technological scheme for ferromanganese raw materials with a high content of silicates, it is possible to obtain high-quality concentrates of manganese and iron, while the extraction of manganese is 90–92 %, and of iron – 86–90 %.
Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса выщелачивания полиметаллических марганецсодержащих и железомарганцевых руд. Термодинамические расчеты и экспериментальные исследования по обогащению марганецсодержащего сырья позволили определить основные технологические параметры извлечения марганца, железа и цветных металлов, разработать технологические схемы обогащения различных видов марганецсодержащего сырья. Исследования проводили для полиметаллических и железомарганцевых руд Кайгадатского месторождения, месторождения Селезень, участка Сугул, расположенных на территории Кемеровской области – Кузбасса. Перед проведением лабораторных исследований был выполнен термодинамический анализ процесса выщелачивания руд, химический и рентгеноструктурный анализы проб. Лабораторные исследования проводили на многокамерной автоклавной установке МКА-4-75 с использованием в качестве растворителя хлорида кальция и хлорида железа. При введении в состав шихты восстановителя заметно улучшаются условия растворения оксидов и гидроксидов марганца при выщелачивании, поэтому была проведена серия опытов с использованием в шихте древесного угля. Выполненные термодинамические расчеты показали, что процесс выщелачивания полностью реализуем в интервале температур от 323 до 673 К. Результаты экспериментов подтвердили теоретические исследования. Полученные данные позволили предложить технологическую схему гидрометаллургического обогащения полиметаллических и железомарганцевых руд для получения высококачественных концентратов. Все продукты переработки пригодны к использованию. Применение оптимальных технологических параметров обогащения позволяет из полиметаллического марганецсодержащего сырья извлекать 95 – 97 % марганца, до 80 % никеля, до 99 % кобальта, 96 – 98 % железа. В результате осаждения этих элементов получают высококачественные концентраты марганца, никеля, железа, кобальта. По предложенной технологической схеме для железо-марганцевого сырья с высоким содержанием силикатов возможно получение высококачественных концентратов марганца и железа, при этом извлечение марганца составит 90 – 92 %, железа 86 – 90 %.
National University of Science and Technology "MISIS"
The work was supported by the Russian Foundation for Basic Research and the Subject of the Russian Federation (Kemerovo Region – Kuzbass) in the framework of the scientific project No. 20-48-420001/20.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и Субъекта РФ (Кемеровская область – Кузбасс) в рамках научного проекта № 20-48-420001/20.
2021-06-03
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2103
10.17073/0368-0797-2021-4-273-281
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 64, № 4 (2021); 273-281
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 64, № 4 (2021); 273-281
2410-2091
0368-0797
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2103/1511
Группа аналитиков по изучению сырья, металлов и продукции из них International Metallurgical Research Group. Екатеринбург,2009. URL: http://metalresearch.ru (дата обращения 24.04.2020).
Борисов С.М., Зябкин А.В., Старкин С.С. Результаты геолого-разведочных работ на марганцевые руды в Кемеровской области. В кн.: Состояние марганцево-рудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем. Материалы научно-технической конференции. Красноярск: КНИИГиМС, 2001. С. 36–38.
Литвинцева Э.Г., Тигунов Л.П., Броницкая Е.С. и др. Разработка эффективных способов обогащения и переработки окисленных и карбонатных руд марганца месторождений России. В кн.: Состояние марганцево-рудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем. Материалы научно-технической конференции. Красноярск: КНИИГиМС, 2001. С. 138–143.
Федоров Ю.О. Опыт и практика рентгенорадиометрического обогащения марганцевых руд. В кн.: Состояние марганцево-рудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем. Материалы научно-технической конференции. Красноярск: КНИИГиМС, 2001. С. 163–165.
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Прошунин И.Е. Получение высококачественных концентратов при обогащении марганцевых руд. Новокузнецк: ИЦ СибГИУ, 2019. 182 с.
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Прошунин И.Е., Ходосов И.Е. Обогащение полиметаллических марганецсодержащих руд и рациональное использование полученных концентратов // Известия вузов. Черная металлургия. 2015. Т. 58. № 5. С. 309–315. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-5-309-315
Нохрина О.И., Рожихина И.Д. Получение малофосфористого концентрата из руд и железомарганцевых конкреций // Известия вузов. Черная металлургия. 2000. № 8. С. 40–45.
Сутырин Ю. Анализ состояния гидрометаллургической переработки марганцевого сырья // Национальная металлургия. 2003. № 2. С. 99–104.
Vracar R.Z., Cerovic K.P. Manganese leaching in the FeS2 – MnO2 – O2 – H2O system at high temperature in an autoclave // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 55. No. 1. P. 79–92. http://doi.org/10.1016/S0304-386X(99)00076-6
Hatk P.K., Sukla L.B., Das S.C. Aqueous SO2 leaching studies on Nishikhal manganese ore through factorial experiment // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 54. No. 2. P. 217–228. http://doi.org/10.1016/S0304-386X(99)00075-4
Trifoni M., Toro L., Vegliu F. Reductive leaching of manganiferous ores by glucose and H2SO4 : Effect of alcohols // Hydrometallurgy. 2001. Vol. 59. No. 1. P. 1–14. http://doi.org/10.1016/S0304-386X(00)00138-9
Vegliо F., Trifoni M., Abbruzzese C., Toro L. Column leaching of a manganese dioxide ore: A study by using fractional factorial design // Hydrometallurgy. 2001. Vol. 59. No. 1. P. 31–44. http://doi.org/10.1016/S0304-386X(00)00139-0
Ding P., Liu Q.J., Pang W.H. A review of manganese ore beneficiation situation and development // Applied Mechanics and Materials. 2013. Vol. 380–384. P. 4431–4433. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.380-384.4431
Kang T., Liu Y., Huang Y., Dong J., Huang Q., Li Y. Synthesis and dephosphorization of iron manganese composite oxide by acid Leaching on Iron manganese ore // Advanced Materials Research. 2012. Vol. 554-556. P. 489–493. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.554-556.489
Sun Da, Li Mao-lin, Li Can-hua, Cul Rui, Zheng Xia-yu. Green enriching process of Mn from low grade ore of manganese carbonate // Applied Mechanics and Materials. 2014. Vol. 644-650. P. 5427–5430. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.644-650.5427
Yang Z.Z., Li G.Q., Huang C.H., Ding J.F. Mn ore smelting reduction based on double slag operation in BOF // Applied Mechanics and Materials. 2013. Vol. 753-755. P. 76–80. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.753-755.76
Pan M.C., Liu X.L., Zou R., Huang J., Han J.C. Study of heat treatment technology on medium-carbon-low-alloy-steel large hammer formation of gradient performance // Advanced Materials Research. 2014. Vol. 881-883. P. 1288–1292. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.881-883.1288
Šalak A., Selecká M. Effect of manganese addition and sintering conditions on mechanical properties of low carbon 3Cr prealloyed steels // Materials Science Forum. 2011. No. 672. P. 55–58. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.672.55
Трусов Б.Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах. В кн.: III Международный симпозиум «Горение и плазмохимия». 24–26 августа 2005. Алматы, Казахстан. Алматы: Казак университетi, 2005. С. 52–57.
Пат. № 2583224 РФ. Способ химического обогащения полиметаллических марганецсодержащих руд / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина, П.Д. Кравченко, О.Ю. Кичигина, М.С. Костюк. Заявл. 12.01.2015; опубл. 10.05.2016. Бюл. № 13.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/723
2015-11-27T22:04:56Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
COMPARATIVE EMISSION OF GREENHOUSE GAS CO2 IN THE PROCESSING OF FERROUS METALLURGY
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭМИССИЯ ПАРНИКОВОГО ГАЗА CO2 В ПЕРЕДЕЛАХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
V. G. Lisienko
A. V. Lapteva
Yu. N. Chesnokov
V. V. Lugovkin
В. Г. Лисиенко
А. В. Лаптева
Ю. Н. Чесноков
В. В. Луговкин
сквозная эмиссия
greenhouse gas
carbon dioxide
processing
ferrous metallurgy
graph
cross-cutting emission
сквозная эмиссия
парниковый газ
диоксид углерода
передел
черная металлургия
граф
сквозная эмиссия
Carbon dioxide – a greenhouse gas – is formed in all industrial processes of iron and steel industry. We can identify three types of emissions of carbon dioxide of ferrous metallurgy processing: process, transit and through. Through emission of carbon dioxide of different processing is the sum of the integral emission of carbon dioxide of the process and transit. A classification of the processing in the iron industry on the mechanism of formation of carbon dioxide emissions is proposed. The authors have identified five types of processing, which include redistributions, respectively, heating furnace, converters, open-hearth furnaces, blast furnaces and coke batteries. The values of cross-cutting carbon dioxide emissions for the six combinations of steel production stages are presented.
Парниковый газ CO2 образуется во всех технологических процессах черной металлургии. Выделены три типа эмиссий диоксида углерода различных переделов черной металлургии: процесса, транзитная и сквозная. Сквозная эмиссия диоксида углерода того или иного передела является суммой интегральных эмиссий процесса и транзитной. Предложена классификация переделов черной металлургии по механизму образования эмиссии диоксида углерода. Выделено пять типов переделов, к которым можно отнести нагревательные печи, конвертеры, мартеновские печи, доменные печи, коксовые батареи. Приведены значения сквозных эмиссий диоксида углерода для шести сочетаний переделов, на выходе которых получается сталь.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-11-26
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/723
10.17073/0368-0797-2015-9-625-629
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 9 (2015); 625-629
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 9 (2015); 625-629
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-9
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/723/699
Потапочкин А.Н., Симонян Л.М., Черноусов П.И., Косырев К.Л. Потребление углерода и выбросы CO2 в черной металлургии: варианты оценки // Сталь. 2004. № 9. С. 69 − 72.
Шевелев Л.Н. Методические основы инвентаризации парниковых газов в черной металлургии России // Сталь. 2007. № 4. С. 97 − 102.
Шевелев Л.Н. Оценка выбросов парниковых газов в черной металлургии России // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». 2008. № 8. С. 3 – 8.
Каленский И.В. Рекомендации по учету выбросов CO2 на предприятиях черной металлургии // Сталь. 2007. № 5. С. 121 − 129.
Казаков Р.А., Зволинский В.П., Черноусов П.И. Совершенствование методологических подходов к комплексной оценке выбросов парниковых газов в черной металлургии // Металлург. 2011. № 12. С. 27 − 31.
Казаков Р.А. Исследование возможности повышения энергетической эффективности и сокращения выбросов парниковых газов на предприятиях черной металлургии: Автореф. дис. … канд. техн. наук. – М., 2013. – 27 с.
Чесноков Ю.Н., Лисиенко В.Г., Лаптева А.В. Математические модели косвенных оценок эмиссии CO2 в некоторых металлургических процессах // Сталь. 2011. № 8. С. 74 − 77.
Чесноков Ю.Н., Лисиенко В.Г., Лаптева А.В. Разработка графов эмиссии диоксида углерода металлургическими предприятиями // Металлург. 2012. № 12. С. 23 – 26.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1451
2022-12-14T16:56:35Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
ИССЛЕДОВАНИЕ ШЛАКОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ АРМЕНИИ ПРИ ТОНКОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ
Вилена Акоповна Мартиросян
В связи с развитием в Армении производства меди и молибдена возникает необхօдимость создания технологий переработки полученных шлаков действующих металлургических заводов с извлечением из них ценных металлов. Это касается медных шлаков Алавердийского медеплавильного завода с содержанием FeO ~ 50% и молибденовых шлаков Ереванского завода “Чистое железо” с содержанием SiO2 ~80%. Эти шлаки получаются при высоких температурах (с получением FeO.SiO2, CaO.SiO2,Fe3O4), и, следовательно, они малоактивны для дальнейшего их использования. Между тем указанные шлаки богаты оксидами железа и кремния и могут служить дешевым сырьем для получения силицидов железа. Силициды железа могут использоваться в микро- и наноэлектронике а также в металлургии в качестве легирующей добавки в производстве сталей со специальными физико-химическими свойствами. Получение столь ценных силицидов из дешевого сырья актуально для Республики Армении, и имеет не только экономическое, но и экологическое значение. Для получения силицидов железа предлагается метод совместного алюминотермического восстановления предварительно механоактивированных медных и молибденовых шлаков. Предварительная механоактивация позволяет целенаправленно влиять на структуру реакционной смеси и параметры самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), обеспечивая тем самым возможность регулирования структуры и фазового состава синтезируемых силицидов. В работе обсуждаются вопросы влияния превращения и фазообразования на морфологию шлаков медного и молибденового производств действующих металлургических заводов Армении при механохимической активации методом тонкого измельчения в вибромельнице. Показано, что при тонком измельчении (до -10 мкм) шлаки, содержащие сложные малореакционноспособные соединения железа и кремния (фаялит, магнетит и кварцит), подвергаются глубоким химическим изменениям, превращаясь в аморфные оксиды. Полученные активированные оксиды могут служить сырьем для получения железо- и кремнийсодержащих сплавов – силицидов железа.
National University of Science and Technology "MISIS"
2019-01-14
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1451
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 62, № 1 (2019)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 62, № 1 (2019)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-1
ru
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/220
2015-03-23T19:26:21Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
STUDY OF DESULFURIZATION EFFICIENCY WHEN USING LOW-SULFUR PIG IRON AND VARIOUS OPTIONS FOR SECONDARY TREATMENT OF STEEL IN THE LADLE
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ НИЗКОСЕРНИСТОГО ЧУГУНА И РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
P. S. Kharlashin
Yu. S. Kolomiytseva
V. M. Baklanskiy
P. A. Plokhikh
П. С. Харлашин
Ю. С. Коломийцева
В. М. Бакланский
П. А. Плохих
.
.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-23
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/220
10.17073/0368-0797-2012-2-3-5
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 2 (2012); 3-5
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 2 (2012); 3-5
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-2
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/220/206
Х а р л а ш и н П.С., М е д ж и б о ж с к и й М.Я. Теоретические основы сталеплавильных процессов. – Киев: НМК ВОК., 1992. – 252 с.
Термодинамика металлургических расплавов / П.С. Харлашин, Т.Г. Сабирзянов, В.И. Бондарь и др. // Тезисы докладов ХI региональной научно-технической конференции. – Мариуполь: изд. Приазовского государственного технического ун-та, 2004. – 264 с.
Х а р л а ш и н П.С. Оценка эффективности десульфурации при обработке стали в ковше твердой шлакообразующей смесью // Тезисы докладов VII региональной научно-технической конференции. – Мариуполь: изд. Приазовского государственного технического ун-та, 2000. Т. 1. С. 88.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1141
2017-10-03T19:53:20Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
IMPROVING THE EFFICIENCY OF GENERATING COMPRESSED AIR AT METALLURGICAL PLANT
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕНЕРАЦИИ СЖАТОГО ВОЗДУХА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
A. V. Klimenko
A. V. Koryagin
V. S. Agababov
А. В. Клименко
А. В. Корягин
В. С. Агабабов
уменьшение общего расхода топлива
heat and compressed air
compressor driven by a turbine
cooling air towards the compressor stages
absorption thermotransformers
reducing overall fuel consumption
уменьшение общего расхода топлива
тепла и сжатого воздуха
компрессор с приводной турбиной
охлаждение воздуха перед ступенями компрессора
абсорбционный термотрансформатор
уменьшение общего расхода топлива
At large-scale iron and steel enterprises compressed air is generated at CHP (combined heat and power plant) – blowing house, that generates heat and compressed air to the needs of industry. Electri city and heat are generated at steam turbine plants (STP, cogeneration units). As a general thing a single-stage compressors and compounded steam turbine driven compressors are used to compress air. If using compounded compressors air cooling is conducted only before the se cond stage to reduce energy costs/consumption. In order to get that done heat exchangers are used and water is a cooling medium/heat-transfer fluid. Water temperature is reduced with the help of atmospheric air after heat exchangers in cooling towers. Decrease of temperature after heat exchangers is conducted in cooling tower by atmospheric air. Air of environment temperature goes to the compressor first stage. Putting to use this system, the temperature of cooled air before compressor stages depends mainly on environment temperature not to give an opportunity to decrease air temperature before compressor stages to required/ desired values, particularly in summer. In this paper there is a power cycle at CHP (combined heat and power plant) – blowing house of iron and steel enterprise, where in addition absorption thermotransformer as refrigerating machine has been used (AbTT). Extraction steam of power turbine is used to drive AbTT. In this power cycle AbTT is used to decrease air temperature in the inlet of the first and second compressor stages. Thermodynamic effectiveness of the newly developed system has been performed. Total fuel consumption at CHP (combined heat and power plant) – blowing house has been taken as a performance criterion with all else being equal. Functional connections to determine the change of total fuel consumption for power, heat generation and compressed air with AbTT in compare with the original one are presented. This estimation has presented that the use of AbTT gives the possibility to reduce air temperature before compressor stages by 10 °C and total overall fuel consumption in terms of reference fuel by 0.15 ton of reference fuel/h.
На крупных металлургических предприятиях сжатый воздух производится на ТЭЦ-ПВС – комбинированных электрических и паровоздуходувных станциях, вырабатывающих электроэнергию, тепло и сжатый воздух для нужд производства. Электроэнергия и тепло производятся на паротурбинных установках теплофикационного типа. Для сжатия воздуха, как правило, применяются одноступенчатые и двухступенчатые компрессоры с паротурбинным приводом. При использовании двухступенчатых компрессоров охлаждение воздуха для снижения энергетических затрат обычно применяется только перед второй ступенью. Для этого используются теплообменники, хладоносителем в которых является вода. Понижение температуры воды после теплообменников происходит в обычных градирнях атмосферным воздухом. В первую ступень компрессора воздух поступает с температурой окружающей среды. При использовании такой системы температура охлажденного воздуха перед ступенями компрессора зависит, прежде всего, от температуры окружающей среды, что достаточно часто не дает возможности снизить температуру воздуха перед ступенями компрессора до желаемых величин, особенно, в летнее время. В работе приводится схема установки на комбинированной паровоздуходувной и электрической станции металлургического предприятия, в которой дополнительно используется работающий в режиме холодильной машины абсорбционный термотрансформатор (АбТТ). Для привода АбТТ потребляется отборный пар энергетической турбины. В предложенной схеме АбТТ предназначен для понижения температуры воздуха на входе и в первую, и во вторую ступени компрессора. Проведена оценка термодинамической эффективности вновь разработанной схемы. В качестве критерия эффективности принят общий расход топлива на ТЭЦ-ПВС при прочих неизменных показателях. Предложены зависимости для определения изменения общего расхода топлива на выработку электроэнергии, тепла и сжатого воздуха в схеме с АбТТ по сравнению с исходной схемой. Проведенная оценка показала, что использование АбТТ позволяет при снижении температуры воздуха перед ступенями компрессора на 10 °С уменьшить суммарный расход условного топлива на 0,15 т у.т./ч.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-10-02
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1141
10.17073/0368-0797-2017-9-720-725
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 9 (2017); 720-725
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 9 (2017); 720-725
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-9
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1141/993
Системы воздухоснабжения промышленных предприятий / Н.В. Калинин, И.А. Кабанова, В.А. Галковский, В.М. Костюченко. – Смоленск: Смоленский филиал МЭИ (ТУ), 2005. – 122 с.
Демин Ю.К., Слепова И.О., Картавцев С.В. Энергосбережение при производстве сжатого воздуха для металлургической промышленности // Тр. VII Междунар. науч.-практич. конф., посвященной 150-летию великого русского металлурга В.Е. Грум-Гржимайло «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология». – М.: МИСиС, 2014. С. 168 – 173.
Каталог. Компрессорные машины и турбины АООТ «Невский завод». – М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 2000. – 160 с.
Холодильные машины: Учебник для студентов вузов / А.В. Бараненко, Н.Н. Бухарин, В.И. Пекарев и др. / Под общ. ред. Л.С. Тимофеевского. – СПб.: Политехника, 1997. – 992 с.
Попель О.С., Фрид С.Е., Шаронов С.С. Анализ работы солнечной адсорбционной холодильной установки периодического действия // Теплоэнергетика. 2007. № 8. С. 24 – 29.
Попель О.С., Фрид С.Е., Аристов Ю.И. Энергетические показатели солнечного адсорбционного холодильника. Оптимальная температура регенерации // Альтернативная энергетика и экология. 2007. № 10. С. 42 – 50.
Калнинь И.М. Энергоэффективность и экологическая безопасность холодильных систем // Холодильная техника. 2008. № 3. С. 12 – 14.
Новая генерация. Абсорбционные холодильные машины – АБХМ [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.manbw.ru/analitycs/absorbtion_chillers_absorptive_refrigeratorsABHM.html (дата обращения: 12.08.2014).
ЭСКО Энергетика и промышленность. Преимущества АБХМ перед «обычными» парокомпрессионными чиллерами, пот ребляющими электроэнергию в большом объеме [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://journal.esco.co.ua/industry/20139/art307.html. (дата обращения: 04.09.2014).
Пятый сезон. Aбсорбционные холодильные машины (АБХМ) SAKURA [Электронный ресурс]. Режим доступа: http:// www.5season.ru/absorption-chillers-abkhm-sakura/ (дата обращения: 04.09.2014).
Позитивный климат. Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины (АБХМ) Shuangliang [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.aircool-climate.com/index.php?name=Dahaci (дата обращения: 04.09.2014).
Chillers.ru. ЗАО «Остров». Дворец спорта «Арена-Мытищи» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.chillers.ru/equipm/installation/ostrov/index.php (дата обращения 12.08.2014).
Компания «Фабрика холода». Типы промышленных холодильников [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.fbh.ru/tipi_promishlennih_holodlnikov (дата обращения 12.08.2014).
Алейникова А.А. Абсорбционные холодильные машины BROAD в системе тригенерации // Вестник Белнефтехима. 2009. № 17. С. 21.
Thermax. О бренде. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http:// abxm-thermax.ru/home/thermax-abxm (дата обращения: 04.09.2014).
Холодильная индустрия. Обзор холодильного рынка в России [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.holodcatalog.ru/entsiklopedii/obzory-i-analitika/obzor-kholodilnogo-rynka-vrossii/ (дата обращения 07.10.2014).
Вульман Ф.А., Корягин А.В., Кривошей М.Э. Математическое моделирование тепловых схем паротурбинных установок на ЭВМ. – М.: Машиностроение, 1985. – 112 с.
СНиП 23-01-99 «Строительная климатология (Актуализированная редакция)».
Демин Ю.К., Хасанова Р.В., Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Совершенствование системы промежуточного охлаждения сжимаемого газа в системе снабжения техническими газами металлургического производства // Электротехнические системы и комплексы. 2017. № 1(34). С. 37 – 43.
Клименко А.В., Агабабов В.С., Ильина И.П. и др. Схемы тригенерационных установок для централизованного энергоснабжения // Теплоэнергетика. 2016. № 6. С. 1 – 9.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/607
2015-04-05T19:44:00Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
MATHEMATICAL MODELING OF DYNAMIC BURNING PROCESSES IN THE SWIRL COMBUSTION CHAMBER FOR SUSPENSION COAL-WATER-SLURRY FUEL FROM COAL-ENRICHMENT WASTES
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ В ВИХРЕВОЙ ТОПКЕ СУСПЕНЗИОННОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ
S. P. Mochalov
I. A. Rybenko
P. S. Mochalov
S. N. Kalashnikov
С. П. Мочалов
И. А. Рыбенко
П. С. Мочалов
С. Н. Калашников
.
.
National University of Science and Technology "MISIS"
Работа выполнялась в соответствии с реализацией Минобрнаукой России комплексного проекта по созданию высокотехнологич- ного производства, шифр 2010-218-02-174.
2015-04-05
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/607
10.17073/0368-0797-2012-8-6-9
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 55, № 8 (2012); 6-9
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 55, № 8 (2012); 6-9
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2012-8
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/607/592
З а б р о д и н А.Г. – В кн.: Современные технологии в машиностроении: Сб. статей XIII междунар. науч.-практ. конф. – Пенза: изд. ПДЗ, 2009. – С. 202.
Основы практической теории горения / Под ред. В.В. Померанцева. – Л.: Энергия, 1973. – 264 с.
П а н ч е н к о в Г.М., Л е б е д е в В.П. Химическая кинетика и катализ. – М.: Изд-во МГУ, 1974. – 591 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/849
2022-12-06T17:57:07Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
STUDYING OF INTERRELATIONS OF BLOWING PARAMETERS, OPTIONS OF ELECTRIC INFLUENCE AND NATURE OF LIQUID SPRAYING WITH COLD MODELLING
Изучение на физической модели кислородного конвертера характера потерь жидкости с брызгами в варианте применения низковольтных потенциалов
Sergey Semykin
Tatiana Golub
Elena Semykina
Sergey Dudchenko
Vladimir Vakulchuk
Сергей Иванович Семыкин
Татьяна Сергеевна Голуб
Елена Владимировна Семыкина
Сергей Александрович Дудченко
Владимир Викторович Вакульчук
электрический потенциал
blowing out of the liquid
five nozzle lance
electric potential
электрический потенциал
продувка жидкой среды
пяти сопловая фурма
электрический потенциал
Laboratory researches on studying on physical models of influence of conditions and the modes of a blowing out with the five-nozzle blowing module on the features of liquid spraying are conducted on three zones: near the lance, near the wall and out of model.The possibility of decrease in level of liquid spraying in the conditions of use of low-voltage electric potential is established, especially at imposition to the lance of positive polarity. It is revealed that start of influence of potential and the maximum value of the useful power allocated in a under the lance zone are defined by a concrete combination of value of pressure before a nozzle and level of lance tip provision.
Приведены результаты лабораторных исследований на физической модели по изучению влияния дутьевых режимов на характер разбрызгивания жидкости при ее продувке через фурму с пятью сопловым наконечником по трем зонам рабочего объема модели конвертера: прифурменной, пристеночной и вынос за пределы модели.Установлена возможность снижения интенсивности формирования брызг и величины потерь жидкости в пределах исследованных зон за счет применения низковольтного электрического потенциала, особенно при подводе к фурме положительной полярности источника тока. Выявлено, что начало практического влияния потенциала и максимальная величина полезной мощности, выделяемой в подфурменной зоне, определяются конкретным сочетанием значения давления перед соплом и уровнем расположения наконечника фурмы.
National University of Science and Technology "MISIS"
2018-10-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/849
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 61, № 10 (2018)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 61, № 10 (2018)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2018-10
ru
Harahulah V.S. Condition of steel-smelting production at the enterprises of association "Metallurgprom" and prospect of its development till 2015 / V. S. Harahulah, V. V. Lesovoy, V. M. Mel’nik // Metalurgicheskaya i gornorudnaya promyshlennoct. - 2010. - № 7. - p. 4 - 9;
Ohotskiy V. B. Hydrodynamic model of converter / Ohotskiy V. B. // Izvestiya Vuzov. Chernaya metalurgiya.-1996.- №3.- p. 10-14.
Cherniatevich A.G. Some issue of distribution of oxygen streams in working space of the converter / А. G. Cherniatevich, B. I. Shishov // Izvestiya Vuzov. Chernaya metalurgiya. -1981.- №1.- p.28-29.
Yavoyskiy A.V. Research, development and application of gas streams in converter processes of steels production / Issues of the theory and practice of steel-smelting production / А.V. Yavoyskiy, G.А. Taranovskiy. -М.: Metallurgy.- 1991.- p.126-148.
Medzhibozhskiy M. Ya. Fundamentals of thermodynamics and kinetics of steel-smelting processes / Medzhibozhskiy M. Ya. – Кiev: «Vishcha Shkola». - 1979. - 277 p.
Baptizmanskiy V.I. Theory of BOF process/ Baptizmanskiy V.I. – М.: Metallurgy.- 1975. – 376 p.
Application of low power electric energy at steel smelting in converters / S. I. Semykin, V. F. Poliakov, Yu. N. Borisov [and others] // Works of the first congress of steelmakers, Moscow, the 12th – 15th November 1992. – М.: Chermetinformatsiya. – 1993. – p. 55 – 57.
Martin M. Hydrodynamics and mass transfer in steel converters using cold models / M. Martin, M. Rendueles, M. Diaz // Proceedings 5th European Oxygen Steelmaking Conference. 26-28 June 2006, Aachen, Germany. - Dusseldorf: Verlag Stahleisen GmbH.- 2006. - P.577-580.
Martin M. Gas-liquid and gas-liquid-liquid reactors with top and bottom blowing: I. Fluid dynamic regimes/ M. Martin, M. Diaz // Chemical Engineering Communications. – v.189. –issue 4 .- 2002. - P.543-570.
Stepanov V.P. Interphase phenomenon at ionic soline melt / Stepanov V.P. - Yekaterinburg: Nauka. - 1993.- 316 p.
Ctepanov Ye.M. Ionization in a flame and electrical field / Ye.М. Stepanov, B.G. D’yachkov.- М.: Metallurgy.- 1968.- 312 p.
Semykin S. I. Research in 1,5 – t converter of oxidation character of hot metal impurities at imposition of low voltage to the steel smelting bath / S. I. Semykin // Fundamental’nye i prikladnye problemy chernoy metalurgiyi. – 2005. - issue 11. - Р. 96 -105
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/7
2015-03-16T16:53:47Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
RESOURCE AND ENERGY PROBLEMS OF FERROUS METALLURGY (IN ORDER OF DISCUSSION)
РЕСУРСОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ)
G. M. Druginin
L. A. Zajnullin
M. D. Kazyaev
N. A. Spirin
Yu. G. Yaroschenko
Г. М. Дружинин
Л. А. Зайнуллин
М. Д. Казяев
Н. А. Спирин
Ю. Г. Ярошенко
черная металлургия
resource conservation
ferrous metallurgy
черная металлургия
ресурсосбережение
черная металлургия
The study describes the problems of energetic efficiency and resource conservation in ferrous metallurgy. Focus is made on energy conservation reserves in blast furnaces and heating and thermal furnaces of metallurgical enterprises.
Рассмотрены проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в черной металлургии. Основное внимание уделено резервам энергосбережения в доменном производстве и в нагревательных и термических печах металлургических предприятий.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-16
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/7
10.17073/0368-0797-2014-1-3-8
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 1 (2014); 3-8
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 1 (2014); 3-8
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/7/3
Стратегия развития металлургической промышленности Рос сийской Федерации на период до 2020 г. Приказ Министра промышленности и энергетики Российской Федерации № 150 от 18.03.2009 г.
Лисин В.С. Стратегические ориентиры экономического развития черной металлургии в современных условиях. – М.: Экономика, 2005. – 404 с.
Юзов О.В., Седых А.М., Афонин С.З. // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». 2005. № 4. С.3 – 11.
Юзов О.В., Седых А.М., Афонин С.З. // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2008. № 2. С. 67 – 73.
Юсфин Ю.С. //Сталь. 2010. № 4. С.12 – 13.
Юсфин Ю.С. Металлургия чугуна. – М.: ИКЦ «Академ. книга», 2004. – 774 с.
Савчук Н.А, Курунов И.Ф. Доменное производство на рубеже XXI века. – М.: ОАО «Черметинформация», 2000. – 42 с.
Курунов И.Ф //Металлург. 2010. № 2. С. 69 – 77.
Ярошенко Ю.Г., Гордон Я.М., Ходоровская И.Ю. Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии черной металлургии. – Екатеринбург: ОАО «УИПЦ», 2012. – 670 с.
Модельные системы поддержки принятия решений в АСУ ТП доменной плавки металлургии / Н.А. Спирин, В.В. Лавров, В.Ю. Рыболовлев и др. – Екатеринбург : УрФУ, 2011. – 462 с.
Казяев М.Д., Казяев Д.М., Вохмяков А.М. Современные направления энергосбережения в нагревательных печах. // Тр. IV Междунар. конгресса «Новые направления в области теплотехнического строительства. Конструкции, технологии, материалы. Энергосбережение, экология и промышленная без- опасность». – М.: 2013. С. 40 – 60.
Дружинин Г.М., Лошкарев Н.Б., Ашихмин А.А. и др. // Сталь. 2010. № 3. С. 71 – 74.
Дружини Г.М., Барташ М.Р., Леонтьев В.А., Мар тынов А.П. Основы методологии модернизации конструкций режимов работы нагревательных и термических печей. // Сб. докладов научно-технической конференции. – Екатеринбург: ОАО «ВНИИМТ», 2010. – 366 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/979
2017-01-16T12:38:13Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
SPECIFIC MAGNETIC SUSCEPTIBILITY OF IRON ORES OF SIBERIAN DEPOSITS
УДЕЛЬНАЯ МАГНИТНАЯ ВОСПРИИМЧИВОСТЬ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СИБИРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
E. K. Yakubailik
I. M. Ganzhenko
P.Y u. Butov
Э. К. Якубайлик
И. М. Ганженко
П. Ю. Бутов
магнетитовое железо
primary concentrate
magnetite
lightly oxidized ore
magnetite iron
магнетитовое железо
первичные концентраты
магнетитовые
слабоокисленные руды
магнетитовое железо
The article contains the results of a study of the specific magnetic susceptibility of primary concentrates of Siberian iron ore deposits and its dependence on the magnetic fi eld of the separator. The experiments (laboratory separation, magnetic measurements) were performed on the class size of –0.07 mm. Study of ore subjected to seven deposits, four of which are magnetite and three – lightly oxidized, due to their content of martite, hematite and limonite from 3% to 6%. The middlings of magnetite ore have the largest values of magnetic susceptibility, the middlings of lightly oxidized ores have the less value. But the fields of maximum specific susceptibility of lightly oxidized ore samples are higher than the maximum specific susceptibility of magnetite middlings samples. The experiments have shown that the values of specific magnetic susceptibility of primary concentrates are proportional to the content of magnetite iron in them.
Содержатся результаты исследования удельной магнитной восприимчивости первичных концентратов сибирских железорудных месторождений, ее зависимости от магнитного поля сепаратора. Опыты (лабораторная сепарация, магнитные измерения) выполнены на концентрате класса крупности –0,07 мм. Изучались руды семи месторождений, четыре из которых магнетитовые, а три – слабоокисленные, что обусловлено содержанием в них от 3 до 6 % мартита, гематита и лимонита. Наибольшими значениями магнитной восприимчивости обладают промпродукты магнетитовых руд, меньшими – слабоокисленные, однако поля максимумов удельной магнитной восприимчивости проб у последних выше. Эксперименты показали, что значения удельной магнитной восприимчивости первичных концентратов пропорциональны содержанию в них магнетитового железа.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-01-12
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/979
10.17073/0368-0797-2016-12-852-856
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 12 (2016); 852-856
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 12 (2016); 852-856
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-12
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/979/889
Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. ТТ. 1. Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. – М.: изд. МГГУ, 2005. – 670 с.
Килин В.И. Повышение эффективности магнитной сепарации магнетитовых руд. – Чита: изд. ЧитГУ, 2011. – 327 с.
Якубайлик Э.К., Килин В.И., Ганженко И.М., Чижик М.В., Килин С.В. Лабораторные исследования мокрой магнитной сепарации первичных концентратов сибирских железорудных месторождений // Изв. вуз. Черная металлургия. 2014. № 2. С. 47 – 51.
Yakubailik E.K., KilinV.I., Chizhik M.V., Ganzhenko I.M., Kilin S.V. Magnetic Characteristics of Primary Concentrates Supplied as a Feedstock to Abagyr Enrichment-Agglomeration Plant / Journal ofmining science. 2013. Vol. 49. No. 1. Р. 153 – 159.
Бикбов А.А., Крюковская Л.В. Магнитные свойства некоторых магнетитовых промпродуктов // Обогащение руд. 1974. № 5. С. 17 – 20.
Килин В.И., Якубайлик Э.К. Изучение магнитных свойств и процессов сепарации абаканских магнетитов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2002. № 5.
С. 104 – 109.
Панов О.В., Ломовцев Л.А., Потапов В.Д. и др. Влияние предварительной магнитной флокуляции на процесс мокрой магнитной сепарации магнетитовых руд Соколовского и Сарбайского месторождений // Обогащение руд. 1980. № 5. С. 19 – 23.
Балаев А.Д., Бояршинов Ю.В., Карпенко М.М., Хрусталев Б.П. Автоматизированный магнитометр со сверхпроводящим соленоидом // Приборы и техника эксперимента. 1985. № 3. С. 167, 168.
Рычков Л.Ф., Ломовцев Л.А. Удельная магнитная восприимчивость сильномагнитных руд при различной напряженности магнитного поля // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1978. № 6. С. 108 – 110.
Ломовцев Л.А., Нестерова Н.А., Дробченко Л.А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. – М.: Недра, 1979. – 235 с.
Младецкий И.К. Оценка флокуляции сильномагнитного минерала в полях магнитных сепараторов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1979. № 6. С. 101 – 106.
Младецкий И.К., Боровик В.А. Оценка средней силы взаимодействия магнетитосодержащих частиц при флокуляции // Изв. вуз. Горный журнал. 1987. № 4. С. 118, 119.
Килин В.И., Килин С.В. Новые методы магнитной обработки магнетитовых руд с целью повышения эффективности их обогащения // Обогащение руд. 2008. № 5. С. 31 – 33.
Герасименко И.А., Ломовцев Л.А., Иголинская З.А. О целесообразности применения предварительной магнитной флокуляции материала // Горный журнал. 1991. № 2. С. 33, 34.
Якубайлик Э.К., Килин В.И., Чижик М.В., Ганженко И М., Килин С.В. Изучение процессов намагничивания и размагничивания сильномагнитных руд методом цифровой фотографии // Изв. вуз. Черная металлургия. 2013. № 2. С. 5 – 11.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/864
2016-06-30T11:03:52Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
CALCULATION MODEL FOR THE CONCENTRATION OF SECONDARY METALLURGICAL EMISSIONS INTO THE ATMOSPHERE
МОДЕЛЬ РАСЧЕТА КОНЦЕНТРАЦИИ ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРЕ
D. I. Orelkina
A. L. Petelin
L. A. Polulyakh
G. S. Podgorodetskii
Д. И. Орелкина
А. Л. Петелин
Л. А. Полулях
Г. С. Подгородецкий
поле концентраций
primary gas emissions
steel plant emissions
wind patterns
concentration field
поле концентраций
первичные газовые выбросы
выбросы предприятий черной металлургии
роза ветров
поле концентраций
The model for calculating the distribution of secondary gas emissions in the outer influence zone of metallurgical enterprises is proposed. The model is based on the principle of maximum danger. The main factors that determine the risk of exceeding the maximum allowable concentration of the secondary emissions are denoted. There are 4. the forming factor, the distribution emissions factor and the concentration shrinkage factors. Fundamental differences of calculation methods of primary and secondary gas emissions were shown. There was also defined that the formation of secondary emission occurs in the volume of air space in which the concentration of primary emission exceeds 5. its background concentration in the atmosphere. The analysis of the secondary emissions concentration as a function of the distance from OJSC “Magnitogorsk Iron and Steel Works” was built with the help of the spatially distributed source method. Graphs of the H2SO4 concentration depending on the distance from the source of the primary emission were built at different wind speeds. It has been found that the function of the concentration dependence on distance has a distinct maximum which value can be determined for any wind speed, knowing the average power of the primary emissions for a specific time period.
Предложена модель расчета пространственного распределения вторичных газовых выбросов во внешних зонах влияния металлургических предприятий, основанная на принципе максимальной опасности. Описаны основные факторы, определяющие максимальный риск превышения допустимой концентрации вторичного выброса: образующий фактор, фактор распространения выбросов и фактор падения концентрации. Приведены принципиальные отличия методов расчета распространения первичных и вторичных газовых выбросов. В том числе определено, что образование вторичного выброса происходит не от точечного источника, а во всей области пространства, в которой концентрация вещества первичного выброса превышает его фоновую концентрацию в атмосфере. Использование данных ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и метода пространственно-распределенного источника позволило провести анализ поля концентрации вторичного выброса серной кислоты. Построены графики зависимостей концентрации H2SO4 от удаленности от источника первичного выброса при различных скоростях ветра. Обнаружено, что функциональная зависимость концентрации H2SO4 от расстояния имеет отчетливый максимум, положение которого и значение концентрации в котором можно определить для любой скорости ветра, зная среднюю мощность первичного выброса в течение заданного промежутка времени.
National University of Science and Technology "MISIS"
2016-06-28
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/864
10.17073/0368-0797-2016-5-300-305
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 59, № 5 (2016); 300-305
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 59, № 5 (2016); 300-305
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2016-5
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/864/802
Варенков А.Н., Костиков В.И. Химическая экология и инженерная безопасность металлургических производств: Учеб. пособие для вузов. – М.: Интермет Инжениринг, 2000. – 20 с.
Федосов А.А. Моделирование распространения выбросов вредных веществ в пограничном слое атмосферы // Теплоэнергетика. 2006. No 5. С. 34 – 40.
Юсфин Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусов М.П. Промышленность и окружающая среда. – М.: ИКЦ Академкнига, 2004. – 469 с.
ОНД – 86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. – Л.: Гидрометеоиздат, 1987. – 68 с.
Карабасов Ю.С., Чижикова В.М. Экология и управление природопользованием: Учебник для вузов. – М.: Изд. МИСиС, 2006. – 712 с.
Petelin A.L., YusfinYu.S., Orelkina D.I., Vishnyakova K.V. Predicting the risk of generalized air pollution by metallurgical enterprises // Steel in Translation. 2013. Vol. 43. No. 9. Р. 539 – 543.
Orelkina D.I., Petelin A.L., Polulyakh L.A. Distribution of Secondary Gas Emissions around Steel Plants // Steel in Translation. 2015. Vol. 45. No. 11. Р. 811 –814.
Исидоров В.А. Экологическая химия: Учебное пособие для вузов. – СПб: Химиздат, 2001. – 304 c.
Филов В. А. Вредные вещества в окружающей среде. Элементы I – IV групп периодической системы и их неорганические соединения. – СПб: НПО «Профессионал», 2005. – 462 с.
Новиков З. Ю. Экология, окружающая среда и человек. – М.: Химиздат, 1998. – 316 с.
Гольданская Л.Ф. Химия окружающей среды. – М.: Мир, 2007. – 68 с.
Vishnyakova K.V., Petelin A.L., Yusphin Yu.S. Diffusion spreading of the emitted metallurgical gas // Defectand diffusion forum. 2011. Vol. 309 – 310. P. 239 – 242.
Социальный отчет за 2012 г. Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат». http://mmk.ru/ about/responsibility/social_report/ (дата обращения: 15.09.2015)
Научно-прикладной справочник «Климат России». http://aisori. meteo.ru/ClspR (дата обращения: 15.09.2015)
Квашнин И.М. Предельно допустимые выбросы предприятий в атмосферу. Рассеивание и установление нормативов. – М.: АВОК-ПРЕСС, 2008. – 26 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/419
2015-03-28T18:07:21Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
METALLURGICAL WASTE FOR COLORED CEMENT. SLAG BLEACHING MODE
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНОГО ЦЕМЕНТА. ОТРАБОТКА РЕЖИМА ОТБЕЛИВАНИЯ ШЛАКА
V. F. Panova
S. A. Panov
A. A. Karpacheva
В. Ф. Панова
С. А. Панов
А. А. Карпачева
цветные вяжущие
blast furnace slag
bleaching
decorative building materials
colored binders
цветные вяжущие
доменные шлаки
отбеливание
декоративные строительные материалы
цветные вяжущие
The article considers the problem of obtaining non-waste technology for steel plant, producing blast-furnace slag. The technology of slag bleaching by its setting and water granulation only part of the melt is described. It is recommended to apply for remelting metallic inclusions that have settled to the bottom of the bucket. The factors, affecting the viscosity and degree of slag whiteness, are given in thepaper. The clarified slag is recommended for colored cement.
Рассмотрен вопрос получения безотходной технологии на металлургическом предприятии, на котором образуются доменные шлаки. Описана технология осветления шлака путем его выстаивания и водной грануляции только части расплава. Металлические включения, осевшие на дно ковша, рекомендовано применять для переплава. Указаны факторы, влияющие на вязкость и степень белизны шлака. Осветленный шлак рекомендован для получения цветного цемента.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-28
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/419
10.17073/0368-0797-2014-10-5-9
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 57, № 10 (2014); 5-9
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 57, № 10 (2014); 5-9
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2014-10
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/419/402
Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.
Гончаров Ю.И., Иванов А.С., Гончарова М.Ю., Евтушенко Е.И. // Изв. вуз. Строительство. 2002. № 4. С. 50 – 53.
Баженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. – М.: Стройиздат, 1968. – 169 с.
Панов С.А., Панова В.Ф. Декоративные строительные материалы из отбеленного и активированного шлака. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2010. – 216 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/2190
2021-11-24T16:56:07Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
Iron reduction from concentrates of hydrometallurgical dressing
Исследование процесса восстановления желез из концентратов гидрометаллургического обогащения
I. A. Rybenko
O. I. Nokhrina
I. D. Rozhikhina
M. A. Golodova
I. E. Khodosov
И. А. Рыбенко
О. И. Нохрина
И. Д. Рожихина
М. A. Голодова
И. Е. Ходосов
восстановление железа
iron-containing concentrate
long-flame coal
brown coal
iron reduction
восстановление железа
железосодержащий концентрат
длиннопламенный уголь
бурый уголь
восстановление железа
The article presents results of theoretical and experimental studies of the processes of iron solid-phase reduction from an iron-containing concentrate obtained as a result of hydrometallurgical dressing of ferromanganese and polymetallic manganese-containing ores with coals of grades D (long-flame) and 2B (brown). The method of thermodynamic modeling using TERRA software complex was used to study the reducing properties of hydrocarbons by calculating equilibrium compositions in the temperature range of 373 - 1873 K. The authors obtained the dependences of compositions and volume of the gas phase formed as a result of the release of volatile components during heating on the temperature for the coals of the grades under consideration. As a result of thermodynamic modeling, the optimal temperatures and consumption are determined, which ensure the complete iron reduction from an iron-containing concentrate. The results of experimental studies were obtained by modern research methods using laboratory and analytical equipment, as well as methods of statistical processing. Results of the coals analysis carried out using the Setaram LabSys Evo thermal analyzer showed that the process of thermal decomposition of coals of the studied grades proceeds according to general laws. The process of thermal decomposition of long-flame coal proceeds less intensively than of brown coal. The results of an experimental study of the processes of thermal decomposition of reducing agents have shown that volumes of the gas phases, formed when coals are heated to a temperature of 1173 K in an argon atmosphere, practically coincide with the calculated values. As a result of thermodynamic modeling and experimental study, the optimal consumption of D and 2B grades of coal is determined at a temperature of 1473 K. The best reducing agent with a minimum specific consumption is long-flame coal of D grade. When determining the optimal amount of reducing agent in charge mixtures during the study of metallization processes, it was found that with an excess of reducing agent, it is possible to achieve almost complete extraction (98 - 99 %) of iron from the concentrate.
Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов твердофазного восстановления железа из железосодержащего концентрата, полученного в результате гидрометаллургического обогащения железомарганцевых и полиметаллических марганецсодержащих руд, углями марок Д (длиннопламенный) и 2Б (бурый). Методом термодинамического моделирования с использованием программного комплекса «Терра» проведено исследование восстановительных свойств углей путем расчетов равновесных составов в диапазоне температур 373 - 1873 К. Получены зависимости составов и объема газовой фазы, образующейся в результате выделения летучих компонентов в процессе нагрева, от температуры для углей рассматриваемых марок. В результате термодинамического моделирования определены оптимальные температуры и расходы углей, обеспечивающие полное восстановление железа из железосодержащего концентрата. Результаты экспериментальных исследований были получены с использованием современных методов исследований с применением лабораторного и аналитического оборудования, а также методов статистической обработки результатов. Результаты анализа углей, проведенного с помощью термического анализатора Setaram LabSys Evo, показали, что процесс термического разложения углей исследуемых марок протекает согласно общим закономерностям. Процесс термического разложения длиннопламенного угля протекает менее интенсивно, чем бурого. Результаты экспериментального изучения процессов термического разложения восстановителей показали, что объемы газовых фаз, образующихся при нагреве углей до температуры 1173 К в атмосфере аргона, практически совпадают с расчетными значениями. В результате термодинамического моделирования и экспериментального изучения процесса восстановления железа из железного концентрата определены оптимальные расходы углей марок Д и 2Б при температуре 1473 К. Наилучшим восстановителем с минимальным удельным расходом является уголь длиннопламенный марки Д. При определении оптимального количества восстановителя в шихтовых смесях при изучении процессов металлизации установлено, что при избытке восстановителя можно достичь практически полного извлечения (98 - 99 %) железа из концентрата.
National University of Science and Technology "MISIS"
The work was supported by the Russian Foundation for Basic Research and the Subject of the Russian Federation (Kemerovo Region -Kuzbass) within the framework of the scientific project No. 20-48-420001/21.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и Субъекта РФ (Кемеровская обл. - Кузбасс) в рамках научного проекта № 20-48-420001/21.
2021-11-24
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2190
10.17073/0368-0797-2021-10-728-735
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 64, № 10 (2021); 728-735
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 64, № 10 (2021); 728-735
2410-2091
0368-0797
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2190/1560
Рудыка В.В. Перспективы технологии прямого восстановления железа в металлургическом производстве // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2017. № 10. С. 14-23.
Rutherford S.D., Kopfle J.T. Mesabi nugget: World's first commercial ITmk3® plant // AISTech - Iron and Steel Technology Conference Proceedings. 2009. Vol. 1. P. 177-185.
Seki K., Tanaka H. Changes in Paradigm - Development of Iron & Steel Industry by Applying Coal Based DR Processes: Fastmelt® & ITmk3®. Kobe Steel Ltd, Tokyo. 2008. 37 p.
Nagano K.I. The current status and future of iron ore and coal resources for Japanese steel mills // Tetsu-to-Hagane. 2004. Vol. 90. No. 2. P. 51-60. https://doi.org/10.2355/tetsutohagane1955.90.2_51
Zhang Y.Y., Qi Y.H., Zou Z.S., Li Y.G. Development prospect of rotary hearth furnace process in China // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 746. P. 533-538. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.746.533
Wiesinger H., Eberle A., Siuka D., Freydorfer H., Bohm C. Status, realized improvements and future potentials of the Corex technology // Stahl und Eisen. 2002. Vol. 122. No. 6. P. 23-28.
Nobuhiko T. Development of iron-making technology // Nippon Steel Technical Report . 2012. No. 101. P. 79-88.
Kirschen M., Badr K., Pfeifer H. Influence of direct reduced iron on the energy balance of the electric arc furnace in steel industry // Energy. 2011. Vol. 36. No. 10. P. 6146-6155. http://doi.org/10.1016/j.energy.2011.07.050
Tanaka H., Miyagawa K., Harada T. Fastmet, Fastmelt, and ITmk3: Development of new coal-based ironmaking processes // Direct from Midrex. 2007/2008. Р. 8-13.
Никитченко Т.В., Тимофеева А.С. Производство железа прямого восстановления // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2014. № 3. С. 46-50.
Hryha E., Dudrova E. The sintering behaviour of Fe-Mn-C powder system, correlation between thermodynamics and sintering process, Mn distribution and microstructure // Materials Science Forum. 2007. Vol. 534-536. Part 1. P. 761-764. https://doi.org/10.4028/0-87849-419-7.761
Sheshukov О., Mikheenkov М., Vedmid L., Nekrasov I., Egiazaryan D. Mechanism of ion-diffusion solid-phase reduction of iron oxides of technogenic origin in the presence of the liquid phase and without it // Metals. 2020. Vol. 10. No. 12. P. 1-12. https://doi.org/10.3390/met10121564
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А., Ходосов И.Е. Разработка основ энергоэффективных процессов металлизации с использованием теродинамического моделирования // Известия вузов. Черная металлургия. 2016. Т. 59. № 4. С. 237-244.
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Голодова М.А., Израильский А.О. Изучение возможности обогащения железомарганцевых руд Кузбасса // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2020. Т. 76. № 9. С. 904-909.
Ватолин Н.А., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. 352 с.
Трусов Б.Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах. В кн.: III Международный симпозиум «Горение и плазмохимия». 24 - 26 августа 2005. Алматы, Казахстан. Алматы: Казак университету 2005. С. 52-57.
Рыбенко И.А., Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Голодова М.А. Моделирование и оптимизация условий и режимов процессов прямого восстановления металлов. Новокузнецк: ИЦ СибГИУ, 2019. 182 с.
Ходосов И.Е., Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А. Моделирование твердофазного восстановления железа каменными углями. В кн.: Современные проблемы электрометаллургии стали. Мат. XVI междунар. конф. в 2-х ч. Магнитогорск: изд. Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), 2015. С. 210-214.
Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа. М:. Металлургия, 2007. 464 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/738
2015-11-28T13:34:28Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
IMPROVED DEOXIDATION TECHNOLOGIES AND SECONDARY TREATMENT OF RAIL ELECTRIC STEEL IN ORDER TO IMPROVE THE QUALITY OF RAILWAY ROLLING
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РАСКИСЛЕНИЯ И ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛИ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА РЕЛЬСОВОГО ПРОКАТА
N. A. Kozyrev
E. V. Protopopov
A. A. Umanskii
D. V. Boikov
Н. А. Козырев
Е. В. Протопопов
А. А. Уманский
Д. В. Бойков
макроструктура
rail steel
operational stability
inert gas blowing
deoxidation
ferroalloys
mechanical properties
macrostructure
макроструктура
рельсовая сталь
эксплуатационная стойкость
продувка инертным газом
раскисление
ферросплавы
механические свойства
макроструктура
The studies conducted under the conditions of the electric-furnacemelting shop of “EVRAZ ZSMK” have shown that the increase of the duration of the rail steel blowing with an inert gas, when processingat the aggregate “ladle-furnace” from 63 to 122 min., reduces the number of oxide non-metallic inclusions; while the remaining controlled quality parameters of fi nished rails are not worsen. Production experiments have proved the technical and economic efficiency of silicomanganese of FeMnSi30HP brand instead of silicomanganese of MnS18 brand for deoxidation of rail steel under the conditions of the electric-furnace melting shop of “EVRAZ ZSMK”. An increase in the degree of pass-through assimilation of carbon and silicon has been found (by 4 % and 13 % respectively). The mechanical properties and microstructure of rails, obtained when using experimental techniques, are at the current melting production. According to the obtained calculated data from the use of cost-effectiveness of a new brand of ferroalloy FeMnSi30HP is 13.99-32.64 rubles/t for the rails of different categories.
Исследованиями, проведенными в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», установлено, что увеличение длительности продувки рельсовой стали инертным газом при обработке на агрегате ковш – печь с 63 до 122 мин. способствует уменьшению количества оксидных неметаллических включений, при этом остальные контролируемые параметры качества готовых рельсов не ухудшаются. Промышленными экспериментами доказана технико-экономическая эффективность использования силикомарганца марки FeMnSi30HP вместо силикомарганца марки МнС18 для раскисления рельсовой стали в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Установлено повышение степени сквозного усвоения углерода и кремния на 4 и 13 % соответственно. Механические свойства и макроструктура рельсов, полученных при использовании опытной технологии, находятся на уровне плавок текущего производства. По полученным расчетным данным экономическая эффективность от использования нового ферросплава марки FeMnSi30HP составила 13,99 и 32,64 руб./т для рельсов категорий Т1 и НЭ соответственно.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-11-28
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/738
10.17073/0368-0797-2015-10-721-727
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 10 (2015); 721-727
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 10 (2015); 721-727
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-10
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/738/715
Deryabin A.A., Rabovskii V.A., Shur E.A. Increase of the requirements to the rails quality in a new national standard. Stal’. 2000, no. 11, pp. 82–85. (In Russ.).
Sinel’nikov V.A., Filippov G.A. Technological aspects of improvement in rail quality. Metallurg. 2001, no. 10, pp. 50–52. (In Russ.).
Soli R., Raif R. Extension of the services of rails and wheels. Zheleznye dorogi mira. 2000, no. 9, pp. 62–65. (In Russ.).
Reikhart V.A. On the quality criteria of rails. In: Vliyanie svoistv metallicheskoi matritsy na ekspluatatsionnuyu stoikost’ rel’sov: sb. nauch. tr. [Infl uence of the properties of metal matrix on the operational stability of rails: collected scientifi c papers]. Ekaterinburg: State Scientifi c Center RF JSC “Ural Institute of Metals”, 2006, pp. 104–115. (In Russ.).
Deryabin A.A., Dobuzhskaya A.V. Research of the effi ciency of deoxidation processes, modifi cation and microalloying of rail steel. Stal’. 2000, no. 11, pp. 38–43. (In Russ.).
Shur E.A., Trushevskii S.M. Infl uence of non-metallic inclusions on the destruction of rails and rail steel. In: Nemetallicheskie vklyucheniya v rel’sovoi stali: sb. nauch. tr. [Nonmetallic inclusions in rail steel: collected scientifi c papers]. Ekaterinburg: State Scientifi c Center RF JSC “Ural Institute of Metals”, 2005, pp. 87–94. (In Russ.).
Georgiev M.N. Treshchinostoikost’ zheleznodorozhnykh rel’sov [Crack resistance of rails]. Kemerovo, 2006. 212 p. (In Russ.).
Abdurashitov A.Yu. Formation regularities of contact fatigue defects. Put’ i putevoe khozyaistvo. 2002, no. 11, pp. 16–20. (In Russ.).
Akhmetzyanov M.Kh., Surovin P.G. Formation and continuation of contact fatigue damages in rails. Zheleznodorozhnyi transport. 2003, no. 5, pp. 60–65. (In Russ.).
Reikhart B.A. Durability of rails with cracks. Put’ i putevoe khozyaistvo. 2006, no. 1, pp. 12–14. (In Russ.).
Sosnovskii L.A., Sen’ko V.P. The problem of wheel/rail from the position of Tribo-Fatigue. In: Vliyanie svoistv metallicheskoi matritsy na ekspluatatsionnuyu stoikost’ rel’sov: sb. nauch. tr. [Infl uence of the properties of metal matrix on the operational stability of rails: collected scientifi c papers]. Ekaterinburg: State Scientifi c Center RF JSC “Ural Institute of Metals”, 2006, pp. 215–228. (In Russ.).
Abdurashitov A.Yu., Krysanov L.G. Crack resistance of rails taking into account the service conditions. Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov. 2000, no. 1, pp. 43–45. (In Russ.).
Kozyrev N.A., Protopopov E.V., Aizatulov R.S., Boikov D.V. New technology of rail steel production. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2012, no. 2, pp. 25–29. (In Russ.).
Kozyrev N.A., Boikov D.V. Improvement opportunities of rail steel quality. Elektrometallurgiya. 2012, no. 1, pp. 30–33. (In Russ.).
Protopopov E.V., Pavlov V.V., Kozyrev N.A., Umanskii A.A., Boikov D.V. Analysis of technical and economic effi ciency of different variants of rail steel deoxidation. In: Sbornik trudov XIII Mezhdunarodnogo kongressa staleplavil’shchikov (g. Polevskoi, 12–18 oktyabrya 2014 g.) [Proceedings of the XIII International Congress of steelmakers (Polevskoi, October 12–18, 2014)]. Moscow–Polevskoi, 2014, pp. 256–258. (In Russ.).
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/236
2015-03-24T14:15:11Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
THE COMPOSITION, MICROSTRUCTURE AND FEATURES OF Fe – Cu ALLOYS OBTAINED IN CARBON MOLD BY ARC
СОСТАВ, МИКРОСТРУКТУРА И ОСОБЕННОСТИ ЖЕЛЕЗОМЕДНЫХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ГРАФИТОВОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ СПОСОБОМ
E. M. Baranov
E. V. Shchukin
A. S. Grebennikov
M. A. Kolesni kov
Ri Hosen
Е. М. Баранов
Е. В. Щукин
А. С. Гребенников
М. А. Колесников
Ри Хосен
ресурсосберегающие технологии
Fe – Cu alloys
resource-saving technologies
ресурсосберегающие технологии
железомедные сплавы
ресурсосберегающие технологии
This article describes the arc method of obtaining Fe – Cu alloys from tin ore wastes. The questions are discussed connected with Bardin’s paradigm of waste-free processing of mineral raw materials. The technology of obtaining, composition and microstructure of alloys are investigated. The results have practical importance. It will be serious contribution into development of resource-saving technologies if results are implemented in industry.
Рассмотрен дуговой способ получения железомедных сплавов из отходов оловянной руды. Рассматриваемые вопросы согласуются с парадигмой И.П. Бардина по безотходной переработке минерального сырья. Исследованы технология получения, состав, микроструктура опытных сплавов. Результаты имеют практическую значимость, и их реализация в промышленности может внести существенный вклад в развитие ресурсосберегающих технологий..
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-24
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/236
10.17073/0368-0797-2013-4-3-5
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 56, № 4 (2013); 3-5
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 56, № 4 (2013); 3-5
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2013-4
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/236/222
Бабенко Э.Г., Кузьмичев Е.Н., Лукьянчук А.В., Лихачев Е.А. // Вестник института тяги и подвижного состава. 2007. Вып. 4. С. 140 – 143.
Ри Хо с е н, Баранов Е.М., Щукин Е.В., Гребенников А.С. – В кн.: Принципы и процессы создания неорганических материалов. Материалы международного симпозиума. – Владивосток : Дальнаука, 2002. С. 181 – 183.
Ри Хосен, Баранов Е.М., Щукин Е.В., Гребенников А.С. – В кн.: Литейное производство сегодня и завтра. Тез. докладов 3-й Всероссийской научно-практ. конференции. – СПб. : Изд-во СПб политехн. ун-та, 2002. С. 79 – 81.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1142
2017-10-03T19:53:20Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
SIMULATION OF SWITCHING OVERVOLTAGES IN POWER SUPPLY SYSTEMS OF METALLURGICAL PLANTS
МОДЕЛИРОВАНИЕ КОММУТАЦИОННЫХ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
A. A. Shpiganovich
O. V. Fedorov
K. A. Pushnitsa
E. V. Churkina
А. А. Шпиганович
О. В. Федоров
К. А. Пушница
Е. В. Чуркина
RC-цепочки
power supply system
simulation
switching overvoltages
asynchronous motor
vacuum breaker
RC circuits
RC-цепочки
система электроснабжения
моделирование
коммутационные перенапряжения
асинхронный электродвигатель
вакуумный выключатель
RC-цепочки
The article describes the development carried out within framework of the state program, which provides development of industrial enterprises, including enterprises of metallurgical cycle. Such enterprises are complex plants and associations of vario us scales whose production has important strategic significance. For reliable functioning of metallurgical enterprises, the adequate power supply system with high energy efficiency and minimum possible power consumption is required. Most receivers of metallurgical production belong to the first category of reliability of electricity supply that makes high demands on their power systems. The power supply systems of metallurgical companies are considered. It is shown that the power supply system may be affected by various negative factors, including the switching overvoltages. Such overvoltages can have high frequency character and occur when triggered vacuum swit ches. Their appearance is caused by the arc interruption mechanism in vacu um (arc reignition, current chopping, voltage escalation). Overvoltages reduce level of reliability of power supply systems that can lead to long outage of responsible consumers. Most vulnerable to overvoltages elements of power supply systems are electric motors whose isolation has the smallest margin of electric strength. Typical means of protection (spark-gapped arresters, metal-oxide surge arresters, spark gaps) are ineffective for limiting the overvoltages with high frequency character. To limit overvoltages of this kind protective RC circuits are increa singly used. However, their application must be accompanied by fairly accurate simulation, because the wrong choice of their parameters can lead to deterioration of switching process. All this causes importance of the problem of choosing the optimal parameters of protective RC circuits and their connection schemes. The typical power supply scheme was identified and simulation of the switching overvoltages arising in the similar scheme was carried out. MathLab package was applied to build the model of a fragment of the power supply system. Du ring crea tion of the model there were used already known provisions and provisions for the first time offered by the authors that provide the larger accuracy to the mo del. The received results are presented in the form of oscillograms and comparison of experimental and calculated data was performed. The relative error of the results was less than 5 %. The recommendations for the construction of rational power supply systems of metallurgical companies allowing to reduce negative disturbances, acting on the such systems are given.
В работе отмечается, что развитие промышленности будет осуществляться в рамках государственной программы, согласно которой предусматривается развитие промышленных предприятий, в том числе предприятий металлургического цикла. Такие предприятия представляют собой комплексные хозяйства и объединения различного масштаба, продукция которых имеет важное стратегическое значение. Для надежного функционирования металлургических предприятий требуется адекватная система электроснабжения, обладающая высокой энергоэффективностью и минимально возможной энергоемкостью. Большинство приемников металлургических производств относятся к первой категории надежности электроснабжения, что предъявляет высокие требования к их системам электроснабжения. Рассмотрены системы электроснабжения металлургических предприятий. Показано, что на систему электроснабжения могут воздействовать различные негативные факторы, в том числе коммутационные перенапряжения. Такие перенапряжения могут иметь высокочастотный характер и возникают при срабатывании вакуумных выключателей. Их появление обусловлено механизмом гашения дуги в вакууме (повторные зажигания дуги, срез тока, эскалация напряжения). Перенапряжения снижают уровень надежности систем электроснабжения, что может привести к длительному отключению ответственных потребителей. Наиболее уязвимыми к перенапряжениям элементами систем электроснабжения являются электродвигатели, изоляция которых обладает наименьшим запасом электрической прочности. Типовые средства защиты (разрядники, нелинейные ограничители перенапряжений, искровые промежутки) малоэффективны для ограничения перенапряжений, имеющих высокочастотный характер. Для ограничения перенапряжений подобного рода все большее применение находят защитные RC-цепочки. Однако их применение должно сопровождаться достаточно точным моделированием, так как неправильный выбор их параметров может привести в некоторых случаях даже к ухудшению процесса коммутации. Все это обуславливает важность задачи выбора оптимальных параметров защитных RC-цепочек и схем их соединения. Выявлена типовая схема электропитания и проведено моделирование коммутационных перенапряжений, возникающих в подобной схеме. Для построения модели фрагмента системы электроснабжения применялся пакет Mathlab. При создании модели использовались как уже известные положения, так и впервые предложенные авторами, что обеспечило модели большую точность. Полученные результаты представлены в виде осциллограмм и осуществлено сравнение экспериментальных и расчетных данных. Относительная погрешность результатов составила менее 5 %. Даны рекомендации по построению рациональных систем электроснабжения металлургических предприятий, позволяющие снизить негативные возмущения, действующие на такие системы.
National University of Science and Technology "MISIS"
2017-10-02
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1142
10.17073/0368-0797-2017-9-726-731
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 9 (2017); 726-731
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 9 (2017); 726-731
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-9
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1142/994
Российская Федерация. Правительство. Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» [Постановление Правительства РФ от 15 апреля 2014 г. № 328] // Собрание законодательства РФ. 05.05.2014. № 18 (часть IV). Ст. 2173.
Леушина Л.И., Кошелев О.С., Леушин И.О. Повышение энергоэффективности стального литья по выплавляемым моделям // Заготовительные производства в машиностроении. 2015. № 5. С. 3 – 6.
Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. В.И. Круповича, Ю.Г. Барыбина, М.Л. Самовера. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергия, 1980. – 456 с.
Шпиганович А.Н., Захаров К.Д.. Внутризаводское электроснабжение и режимы: Учебник. – Липецк: ЛГТУ, 2007. – 742 с.
Шпиганович А.Н., Шпиганович А.А. Безотказность систем. – Липецк: ЛГТУ, 2016. – 344 с.
Российская Федерация. Правительство. Об утверждении энергетической стратегии России на период до 2030 года [Распоряжение Правительства РФ от 13.11.2009 № 1715-р] // Собрание законодательства РФ. 30.11.2009. № 48. Ст. 5836.
Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина, Л.Е. Федорова, М.Г. Зименкова, А.Г. Смирнова. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 576 с.
Шпиганович А.Н., Гамазин С.И., Калинин В.Ф. Электроснабжение: Учеб. пособие. – Елец: ЕГУ им. И.А. Бунина, – Липецк: ЛГТУ, 2005. – 90 с.
Зацепин Е.П. Несимметричные режимы систем электроснабжения электросталеплавильных производств // Вести высших учебных заведений Черноземья. 2012. № 1. С. 18 – 22.
Зацепина В.И., Зацепин Е.П., Шпиганович А.А. Минимизация провалов напряжения при совместной работе группы дуговых сталеплавильных печей // Промышленная энергетика. 2009. № 1. С. 22 – 24.
Зацепина В.И., Зацепин Е.П. Статистический анализ искажений напряжения в системах передачи, распределения и потребления электрической энергии // Вести высших учебных заведений Черноземья. 2011. № 3. С. 24 – 28.
Zatsepin E.P., Galkin A.V . Electromagnetic-field distribution in a refined-slag layer in ladle–furnace units // Steel in Translation. 2015. No. 7. P. 473 – 477.
Федоров О.В., Немцев А.Г. Влияние электротехнических комплексов с несинусоидальной характеристикой на систему электроснабжения // Вестник Чувашского университета. 2012. № 3. С. 166 – 174.
Ополева Г.Н. Схемы и подстанции электроснабжения: Справочник: Учеб. пособие. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. – 480 с.
Правила устройства электроустановок: утверждено Министерством энергетики РФ 08.07.02: ввод в действие с 01.01.03. – 7-е изд. – СПб.: ДЕАН, 2008. – 703 с.
Маньков В.Д. Основы проектирования систем электроснабжения: Справочное пособие. – СПб.: НОУ ДПО «УМИТЦ «Электросервис», 2010. – 664 с.
Евдокунин Г.А., Тилер Г. Вакуумная коммутационная техника для сетей среднего напряжения (технические преимущества и эксплуатационные характеристики). – СПб.: Изд-во Сизова М.П., 2002. – 148 с.
Качесов В.Е., Шевченко С.С., Борисов С.А. Перенапряжения при коммутации вакуумными выключателями двигательной нагрузки и их мониторинг // Ограничение перенапряжений и режимы заземления нейтрали сетей 6 – 35 кВ: Тр. III Всероссийской науч.-технич. конф. – Новосибирск, 2004. С. 90 – 96.
Иванов А.В., Дегтярев И.Л. Теоретическое и экспериментальное исследование электрофизических процессов и характеристик вакуумной дугогасительной камеры при коммутации электродвигателей // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2007. № 1. Режим доступа: http://ogbus.ru/authors/IvanovAV/IvanovAV_1.pdf.
Захаров К.Д., Пушница К.А. Комбинированный трехфазный резистивно-емкостной ограничитель перенапряжений // Вести высших учебных заведений Черноземья. 2009. № 3. С. 29 – 33.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/632
2015-06-10T09:44:20Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
DEPENDENCE OF NITROGEN OXIDES CONCENTRATION IN SMOKE GASES FROM THE METHOD OF FORMING OF FUEL-AIR MIXTURE
ЗАВИСИМОСТЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ОКСИДОВ АЗОТА В УХОДЯЩИХ ГАЗАХ ОТ СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ ТОПЛИВО-ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ
S. I. Gertsyk
D. B. Tuktarov
С. И. Герцык
Д. Б. Туктаров
экстремальная зависимость
smoke gases
burner
mixing method
heating of combustion air flow
rate of air
extreme dependence
экстремальная зависимость
дымовые газы
горелка
способ смешения
подогрев воздуха горения
коэффициент расхода воздуха
экстремальная зависимость
The concentration of nitrogen dioxide in the smoke gases from the combustion of fuel in burners with different ways of forming the fuel-air mixture was calculated with the use of empirical procedures. It was shown, that a minimum concentration of nitrogen oxides in smoke gases was at fuel burning in burners with open torches and external mixing incineration calorie fuels. The heating of the combustion air increased the concentration of nitrogen oxides in the combustion products in several times. The extreme dependence of the concentration of nitrogen oxides was obtained in the smoke from the coefficient of the air flow, the critical value of which corresponded to the maximum concentration – 1.16 – 1.17.
На основе эмпирических методик рассчитаны концентрации диоксида азота в дымовых газах при сжигании топлива в горелках с разными способами формирования топливовоздушной смеси. Показано, что минимальная концентрация оксидов азота в дымовых газах образуется при сжигании топлива в горелках с разомкнутыми факелами и внешним смешением при сжигании низкокалорийных видов топлива. Подогрев воздуха горения в несколько раз увеличивает концентрацию оксидов азота в продуктах горения. Получена экстремальная зависимость концентрации оксидов азота в дымовых газах от величины коэффициента расхода воздуха, критическое значение которого, соответствующее максимальной величине концентрации, составляет 1,16 – 1,17.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-06-09
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/632
10.17073/0368-0797-2015-3-162-166
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 3 (2015); 162-166
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 3 (2015); 162-166
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-3
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/632/619
Sigal I.Ya. Zashchita vozdushnogo basseina pri szhiganii topliva [Protection of the air basin at fuel combustion]. Leningrad: Nedra, 1988. 312 p. (In Russ.).
Gertsyk S.I., Tuktarov D.B. Estimating the concentration of nitrogen oxides in combustion products. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya – Ferrous Metallurgy. 2014, no. 5, pp. 3–7. (In Russ.).
Shul’ts L.A., Govorova N.M. Stage-by-stage combustion of gas fuel – a basis of resource-saving and environment-protecting technologies of metal heating. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya = Izvestiya – Ferrous Metallurgy. 1996, no. 5, pp. 66–70. (In Russ.).
Gusovskii V.L., Lifshits A.E. Metodiki rascheta nagrevatel’nykh i termicheskikh pechei [Calculating methodology for heating and thermal furnaces]. Moscow: Teplotekhnik, 2004, 395 p. (In Russ.).
Shul’ts L.A., Bunzel’, Yu.M., Tret’yakov V.F. Puti resheniya ekologicheskikh problem pri nagreve i termicheskoi obrabotke stal’nogo prokata i detalei [Ways of solving environmental problems in heating and heat treatment of rolled steel products and details]. V sb. Metallurgiya, XXI vek. In: [Metallurgy, XXI Century]. Moscow: Metallurgiya, 1991, pp. 253–256. (In Russ.).
Karp I. N., Soroka B.S. Dashevskii L.N., Semernina S.D. Produkty sgoraniya prirodnogo gaza pri vysokikh temperaturakh [The products of natural gas combustion at high temperature]. Kiev: Tekhnika, 1967. 381 p. (In Russ.).
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/1344
2022-12-06T18:15:47Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
ТЕРМОМАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ И ДЕФОСФОРАЦИЯ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Айдархан Ахуанулы Мухтар
выщелачивание 6
концентраты 2
оолиты 3
дефосфорация 4
термомагнитное обогащение 5
выщелачивание 6
Оолитовые бурожелезняковые руды имеют важное экономическое значение из-за их колоссальных запасов в мире. Однако, использование их в металлургическом производстве в настоящее время весьма ограничено из-за высокого содержания фосфора в них. Процесс удаления фосфора из этих руд практически невозможен известными методами обогащения, поскольку фосфор присутствует в оолитах в эмульсионно-вкрапленном состоянии, не образуя при этом самостоятельные минералы. Следовательно, использование руд данного типа весьма ограничено. Рост мирового производства стали в настоящее время значительно увеличил спрос на железную руду, в связи с чем в последние десятилетия в мире были предприняты значительные усилия по созданию новых технологических схем дефосфорации бурожелезняковых руд с получением кондиционных железорудных концентратов.Значительное сокращение богатых и легкообогатимых железных руд в Казахстане, приводит к необходимости привлечь в металлургическое производство огромные ресурсы легкодобываемых оолитовых бурожелезняковых руд месторождений Лисаковское, Аятское, Приаральское и др. с содержанием железа от 35 до 40% и фосфора до 1%. Технология термомагнитного обогащения представляет собой наиболее жизнеспособной и приемлемой технологией дефосфорации бурых железняков. Сущность технологии заключается в предварительной обработке руды или концентрата жидкоуглеводородным восстановителем (ЖУВ) и их магнетизирующем обжиге, магнитном обогащении полученного огарка с последующей дефосфорацией магнитного концентрата методом кислотного выщелачивания. Технология испытана в пилотных условиях на представительных пробах Лисаковского концентрата и рудах Аятского и Кокбулакского месторождений
National University of Science and Technology "MISIS"
2018-09-06
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1344
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 61, № 9 (2018)
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 61, № 9 (2018)
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2019-9
ru
https://fermet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/1344/656
Смирнов Л.А., Бабенко А.А. Вовлечение в производство Лисаковского концентрата – одно из направлений расширения железорудной базы Урала и Сибири //Матер. Междунар. конгр. «300 лет Уральской металлургии. – Екатеринбург, 2001. – С. 48–49.
Рыбаков В.Н., Цылев Л.М., Громов М.И. Интенсификация процесса восстановления при магнетизирующем обжиге окисленных руд. – В кн.: Обжигмагнитное обогащение окисленных руд. – Киев. – 1996. –С.10-16.
Мирко В.А, Кабанов Ю., Найденов В. Современное состояние развития месторождений бурых железняков Казахстана //Промышленность Казахстана. – 2002. - № 1. – С. 79-82.
Громов М.И., Рыбаков В.Н. Подготовка железорудного сырья к металлургическому переделу. – М.: Наука, – 1973. – С. 151–161.
Тишков Н.П. Обогащение железных руд Лисаковского месторождения //Обогащение руд. – 1987. № 3. – С. 9–20.
Килин В.И. Влияние магнитной обработки на магнитные свойства сильномагнитных железных руд //Обогащение руд. – 2010. - №6. – С. 23-26.
Сергов Е.Е., Лукьянчиков Н.Н., Остапенко П.Е. Эффективность обогащения железных руд. – М.: Недра, – 1983. – 243 с.
Левинтов Б.Л., Мирко В.А., Кантемиров М.Д., Климушкин А.Н., Найденов В.А, Бобир А.В. Особенности строения бурожелезняковых оолитов и их влияние на эффективность термохимического обогащения лисаковских концентратов //Сталь. – 2007. № 8. – С. 8–11.
Тациенко П.А. Обжиг руд и концентратов. – М.: Недра. 1985. – 232 с.
Пчелинцева-Паничкина О.А., Левинтов Б.Л., Бобир А.В. Осо¬бенности структурных и фазово-химических превращений в оолитовых минералах при обжиге и выщелачивании лисаковс¬ких концентратов //Комплексное использование минерального сырья. – 2005. № 4. – С. 46–53.
Пчелинцева-Паничкина О.А., Левинтов Б.Л., Коржумбаев Т.В., Черноглазова Т.В. Особенности разделения рудных и нерудных оолитовых минералов в магнитных полях различной напряженности //Комплексное использование минерального сырья – 2004. - № 5. – С. 45–49.
Тельбаев С., Еденбаев С. Результаты технологических исследований очистки лисаковского железорудного концентрата от фосфора //Промышленность Казахстана. – 2008. - № 2. – С. 92–94.
Максимов Е.В., Бектурганов Н.С., Каткеева Г.Л. и др. Выщелачивание примесей из оолитовой руды и железорудных концентратов // Обогащение руд. – 2003. – №2. – С.6-8.
Тациенко П.А., Батишева Т.А., Тарасова Н.В., Найденов В.А. Использование твердого восстановителя на опытно–промышленной установке обжигмагнитного обогащения Лисаковского ГОКа //Обогащение руд. – 1977. - № 3. – С. 20–23.
Гугля В.Г., Подолин С.А. Поведение фосфора в процессе жидкофазного восстановления //Изв. вузов. Черная металлургия. – 2001. – № 3. – С. 5-9.
Каваками М., Баба М., Ямада К., Саито К., Исидзака X. Жидкофазное восстановление процессом DIOS //Новости черной металлургии за рубежом. – 1996. № 1. – С.35–37.
Мухтар А.А., Рау А.П., Макашев А.С., Момынбеков А.Д. Исследование процесса термомагнитного обогащения бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения //Промышленность Казахстана. – 2016. - №4(97) – С. 58-61.
Мухтар А.А., Бектурганов Н.С., Коровушкин В.В., Вернер И.А. Исследование продуктов обжига бурожелезняковых концентратов методами ЯГРС и термомагнитного анализа //Обогащение руд. - 2011. - №3. – С. 28-30.
Mukhtar A.A., Muhymbekova M.K., Nurumgaliev A.H., Momynbekov A.D., Nuskabekov J.S. Investigation of magnetic roasting process of Ayatsk limonite ore with water-oil emulsion //XVI Balkan Mineral Processing Congress, Belgrade – Serbia, 2015. – Р. 269-2717.
Мухтар А.А., Мухымбекова М.К., Макашев А.С., Момынбеков А.Д., Нускабеков Ж.С., Касымова Б.К. Обжигмагнитное обогащение лимонитизированной руды месторождения Кок-Булак //Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2015. - №9. - С.88-94.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/120
2015-03-24T16:11:04Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
IMPREGNATION KINETICS OF UNSINTERED CARBIDE FRAME BY CORROSION-RESISTANT STEEL 18Cr10NiTi
КИНЕТИКА ПРОПИТКИ НЕСПЕЧЕННОГО КАРБИДНОГО КАРКАСА КОРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛЬЮ Х18Н10Т
Yu. G. Gurevich
Ю. Г. Гуревич
размеры зерен
carbide frame
impregnation
steel
porosity
grain size
размеры зерен
карбидный каркас
пропитка
сталь
пористость
размеры зерен
The optimal porosity of carbide frame is 44 ... 52 %. The author explored the kinetics of the process of impregnating of the green carbide frame of titanium carbide by steel 18Cr10NiTi and experimentally found dependence of the rate of impregnation of the distance of 1 cm from the contact surface of the steel with carbide frame. The dependence of the impregnation time from the pressing height was found. The regularities of distribution of grains of titanium carbide in pressing height after impregnation was determined and its dependence on recrystallization of carbide grains through the liquid phase was described.
Установлена оптимальная пористость карбидного каркаса 44 – 52 %. Исследована кинетика процесса пропитки неспеченного карбидного каркаса из карбида титана сталью Х18Н10Т и экспериментально найдена зависимость скорости пропитки от расстояния от поверхности контакта стали с карбидным каркасом. Получена зависимость времени пропитки от высоты прессовки. Определена закономерность распределения зерен карбида титана по высоте прессовки после пропитки и показана ее зависимость от перекристаллизации карбидных зерен через жидкую фазу.
National University of Science and Technology "MISIS"
2015-03-22
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/120
10.17073/0368-0797-2015-1-21-24
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 58, № 1 (2015); 21-24
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 58, № 1 (2015); 21-24
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2015-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/120/111
Гуревич Ю.Г. Теоретические и технологические основы получения качественных изделий из карбидостали методом пропитки неспеченного карбидного каркаса // Изв. вуз. Черная металлургия. 2006. № 3. С. 40 – 42.
Гуревич Ю.Г. Влияние нитрида титана на качество изделий из карбидостали Ti C – Х18Н10Т // Черные металлы. 2014. № 1. С. 15 – 17.
Попель С.И., Шерстобитов Р.А., Царевский Б.В. Определение скорости проникновения оксидных расплавов в капиллярно-пористые материалы. – В кн.: Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. – Нальчик: Кабардино-Балкарское книжное изд-во, 1965. С. 550 – 557.
И зносостойкие композиционные материалы / Ю.Г. Гуревич, В.Н. Анциферов Л.М., Савиных и др. – Екатеринбург: УО РАН, 2005. – 216 с.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).
oai:oai.blackmet.elpub.ru:article/995
2017-02-12T11:32:08Z
jour:%D0%A0%D0%95%D0%A1%D0%A3
driver
IMPROVEMENT OF DEEP PROCESSING TECHNIQUES FOR WASTE OF STEEL-MELTING PRODUCTION. PART 1. THERMODYNAMIC ANALYSIS
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ЧАСТЬ 1. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИ Й АНАЛИЗ
A. N. Dil’din
E. A. Trofimov
I. V. Chumanov
А. Н. Дильдин
Е. А. Трофимов
И. В. Чуманов
расплав
steelmaking slag
high-temperature recovery
melts
расплав
сталеплавильные шлаки
высокотемпературное восстановление
расплав
The problem of using dump slag in steelmaking production as an industrial source of metallurgical raw materials still has no practical decision and it demands new approaches and ideas. Disposal of slag can be organized so that the result is not only building materials, but metal, suitable for further processing and use in recent years are shown. The purpose of the current work is theoretical study of opportunity and feasibility of steel-melting slag recovery processing to receive metal and oxide phases, which can be used in metallurgy and construction industry. The object of the experimental study was the slag from slag dumps of Zlatoust metallurgical plant (Russian Federation). The programming complex “FactSage” (version 6.4) was used for thermodynamic modeling of the recovery processes of slag dumps. Slag recovery of three diff erent compositions with diff erent content of FeO (15, 10 and 5 wt.%) was modeled. Modeling was performed for the temperature range of 750–1650 °C in step of 5 °C at the pressure gas phase, equal to 0.1 MPa. Excessive amounts of carbon were introduced into the system as a reducing agent in the modeling. The main results of the calculations carried-out for convenience of the analysis are shown in the form of dependences of various characte ristics on temperature. The modeling results show in particular that at temperatures above 1340 °C the iron is recovered and goes into the composition of the melt almost completely. Nickel and copper behave similarly. Total recovery of manganese in the composition of the molten metal during the recovery with carbon will not happen. An app reciable amount of manganese remains in the slag composition and gas even at maximum extraction of manganese in the metal. Assessment of the volumes of gaseous substances formed in the process of recovery at diff erent temperatures was carried out. The modeling results indicate that carbon monoxide will dominate the gas phase composition in all the temperature range. Information about the enthalpy change of the system depending on temperature was obtained and allows to assess the costs of thermal energy required to bring the system to the state in which recovery processes become possible.
Задача использования отвальных шлаков сталеплавильного производства как техногенного источника металлургического сырья до сих пор не имеет рационального решения и требует новых идей и подходов. В последние годы показано, что утилизация шлака может быть организована так, чтобы в результате получать не только стройматериалы, но и металл, пригодный для дальнейшей переработки и использования. Целью настоящей работы стало теоретическое изучение возможности и целесообразности восстановительной обработки сталеплавильных шлаков с целью получения металлической и оксидной фаз, которые могут быть использованы в металлургической промышленности и индустрии строительных материалов. Объектом исследования стал шлак со шлаковых отвалов Златоустовского металлургического завода. Для термодинамического моделирования процессов, протекающих в ходе восстановления вещества шлаковых отвалов, использован программный комплекс FactSage (версия 6.4). Моделировалось восстановление шлака трех разных составов, отличающихся содержанием FeO (15, 10 и 5 % (по массе)). Моделирование выполнено для интервала температур 750 – 1650 °С с шагом в 5 °С при давлении газовой фазы, равном 0,1 МПа. При моделировании принималось, что в систему в качестве восстановителя введено заведомо избыточное количество углерода. Основные результаты проведенных расчетов для удобства анализа представлены в виде зависимостей различных характеристик от температуры. Результаты моделирования показывают, в частности, что при температурах выше 1340 °С железо восстанавливается и переходит в состав расплава практически полностью. Аналогично ведут себя никель и медь. В то же время установлено, что на полное извлечение марганца в состав металлического расплава в ходе восстановления углеродом рассчитывать не приходится. Даже при максимальном извлечении марганца в металл, в составе шлака и газа остаются заметные его количества. Проведена оценка объемов газообразных веществ, образующихся в процессе восстановления при различных температурах. Результаты моделирования определенно указывают на то, что в составе газовой фазы во всем рассматриваемом интервале температур будет преобладать угарный газ. Получена также информация об изменении энтальпии системы в зависимости от температуры, которая позволяет оценить затраты тепловой энергии, необходимые для приведения системы в состояние, при котором интересующие процессы восстановления становятся возможны.
National University of Science and Technology "MISIS"
Министерство образования и науки РФ
2017-02-10
info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
application/pdf
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/995
10.17073/0368-0797-2017-1-5-12
Izvestiya. Ferrous Metallurgy; Том 60, № 1 (2017); 5-12
Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия; Том 60, № 1 (2017); 5-12
2410-2091
0368-0797
10.17073/0368-0797-2017-1
rus
https://fermet.misis.ru/jour/article/view/995/902
Пыриков А.Н., Вильданов С.К., Лиходиевский А.В., Мартынов Н.Н. Пути решения экологических проблем в черной металлургии // Сталь. 2008. № 5. С. 99 – 103.
Грищенко С.Г., Белокуров Д.Э. Комплекс инновационных ресурсосберегающих технологий и оборудования для рециклинга и экологически безопасной утилизации отходов металлургии и смежных отраслей // Сталь. 2010. № 8. С. 86.
Гельманова З.С., Филатов А.В. Проекты эффективного применения отходов промышленных предприятий, снижающие нагрузку на окружающую среду // Металлург. 2015. № 9. С. 16 – 19.
Косырев К.Л., Фоменко А.П., Паршин В.М. и др. Предпосылки и концепция создания энергометаллургических комплексов для переработки техногенных отходов // Экология и промышленность России. 2013. № 7. С. 2 – 11.
Смирнов Л.А., Грабеклис А.А., Демин Б.Л. Современное состояние переработки шлаков ферросплавного производства // Сталь. 2009. № 1. С. 86 – 88.
Топоров В.А., Осетров В.Д., Мурзин А.В. и др. Изготовление железосодержащей добавки для производства цемента из отходов сталеплавильного производства // Металлург. 2014. № 7. С. 32 – 33.
Черноусов П.И. Рециклинг. Технология переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2011. – 428 с.
Коростелев А.Б. Рециклинг, переработка отходов и чистые технологии // Металлург. 2007. № 1. С.72 – 74.
Федосеева Е.Н., Занозина В.Ф., Зорин А.Д., Самсонова Л.Е. Получение железооксидного пигмента из пыли металлургического производства для использования в строительстве // Металлург. 2015. № 5. С. 31 – 35.
Леонтьев Л.И., Шешуков О.Ю., Михеенков М.А. и др. Технологические особенности переработки шлаков ДСП и АКП в строительные материалы и опыт утилизации рафинировочного шлака в ОАО СТЗ // Сталь. 2014. № 6. С. 106 – 109.
Смирнов Л.А., Сорокин Ю.В., Демин Б.Л. и др. Разработка технологии комплексной переработки отвальных шлаков ферросплавного производства // Сталь. 2008. № 6. С. 90 – 93.
Леонтьев Л.И., Рытвин В.М., Гильварг С.И. и др. Комплексная переработка ферросплавных алюминотермических шлаков // Сталь. 2009. № 4. С. 72 – 76.
Зоря В.Н., Коровушкин В.В., Пермяков А.А., Волынкина Е.П. Исследование минерального состава и кристаллической структуры железосодержащих компонентов техногенных отходов металлургического комплекса // Изв. вуз. Черная металлургия. 2015. Т. 58(5). С. 359 – 366.
Das B., Prakash S., Reddy P.S.R., Misra V.N. An overview of uti li zation of slag and sludge from steel industries // Resources, Conservation and Recycling. 2007. Vol. 50 (1). P. 40 – 57.
Серегин А.Н., Ермолов В.М., Степанян А.С., Арсентьев В.А. Технология и комплексы оборудования для переработки металлосодержащих отходов с выделением товарной продукции // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2010. № 1. С. 35 – 40.
Ma N., Houser J.B. Recycling of steelmaking slag fi nes by weak magnetic separation coupled with selective particle size screening // Journal of Cleaner Production. 2014. Vol. 82. P. 221 – 231.
Чижевский В.Б., Шавакулева О.П., Дегодя Е.Ю., Мудрых Н.А. Глубокая переработка сталеплавильных шлаков // Сталь. 2014. № 4. С. 124 – 126.
Веселовский А.А. Извлечение никеля из отвального печного шлака шахтной плавки комбината «Южуралникель» // Металлург. 2015. № 6. С. 26 – 28.
Шакуров А.Г., Журавлев В.В., Паршин В.М. и др. Комплексная переработка жидких сталеплавильных шлаков с восстановлением железа и получением качественной товарной продукции // Сталь. 2014. № 2. С. 75 – 81.
Сорокин Ю.В., Демин Б.Л., Смирнов Л.А. и др. Переработка шлаков ЭСПЦ в опытной установке барабанного типа с шаровой насадкой // Сталь. 2012. № 3. С. 70 – 72.
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А., Ходосов И.Е. Разработка основ энергоэффективных процессов металлизации с использованием термодинамического моделирования // Изв. вуз. Черная металлургия. 2016. Т. 59(4). С. 237 – 244.
ShakurovA.G., ZhuravlevV.V., ParshinV.M. etc. Processing of liquid steelmaking slags to obtain commercial products // Steel in Translation. 2014. Vol. 44 (2). P. 166 – 172.
Bale C.W., Chartrand P., Degterov S.A. etc. FactSage thermoche mi cal software and databases // Calphad. 2002. Vol. 26 (2). P. 189 – 228.
Bale C.W., Bélisle E., Chartrand P. etc. FactSage thermochemical software and databases – recent developments // Calphad. 2009. Vol. 33 (2). P. 295 – 311.
Yildirim I.Z., Prezzi M. Chemical, mineralogical and morphological properties of steel slag // Advances in Civil Engineering. 2011, Article ID 463638. – 13 p.
Дильдин А.Н., Чуманов В.И., Бендера Т.А. Утилизация шлаков сталеплавильного производства // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2007. № 13 (85). С. 15 – 16.
Дильдин А.Н., Чуманов В.И., Чуманов И.В., Еремяшев В.Е. Твердофазное восстановление отходов сталеплавильного произ водства // Металлург. 2012. № 2. С. 36 – 40.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
Авторы, публикующие статьи в данном журнале, соглашаются на следующее:Авторы сохраняют за собой автороские права и предоставляют журналу право первой публикации работы, которая по истечении 12 месяцев после публикации автоматически лицензируется на условиях Creative Commons Attribution License , которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным сохранением ссылок на авторов оригинальной работы и оригинальную публикацию в этом журнале.Авторы имеют право размещать их работу в сети Интернет (например в институтском хранилище или персональном сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению и большему количеству ссылок на данную работу (См. The Effect of Open Access).